Epoxy-modifizierte Acrylemulsion auf Wasserbasis mit schneller Trocknung für Metalloberflächenschutzfarben

Epoxy-modifiziertes Acryl WL-130A, ein hochleistungsfähiges Harz, das für Metalloberflächenschutzbeschichtungen entwickelt wurde,ist aufgrund seiner schnell trocknenden Eigenschaften in Industrie- und Metallbeschichtungsanwendungen weit verbreitet, geringe Geruchsemissionen und umweltfreundliche Formulierung.Beschichtungen mit WL-130A bieten nicht nur eine überlegene Leistung, sondern sorgen auch für einen verkürzten Arbeitszyklus,Erreichung doppelter Qualitäts- und Effizienzgarantien.

WL-130A ist bei hohen Scherbedingungen stabil und direkt auf Pigmentpaste-Schleifverfahren anwendbar.Es wird speziell für Metallschutzprojekte empfohlen, bei denen schnelle Bauzeiten und eine hohe Langlebigkeit erforderlich sind.

Epoxy-modifiziertes Acrylharz WL-130A

Hauptkomponente:

Epoxy-modifiziertes Acrylharz, neutralisierendes Mittel, Co-Lösungsmittel und Wasser

Spezifikation:

Viskosität: 500-2500 mPa.s (rotatives Viskometer)

Nichtflüchtiges Material: 40,0 ± 2% (120°C/30min)

pH-Wert80,0-10,5 (pH-Meter)

Aussehen: weiße bis hellbraune Flüssigkeit

Anwendung:

WL130A ist wasserverdünnbar und enthält typischerweise Trocknungsmittel in das System.die Flexibilität der doppelten Anwendung ermöglicht.

Dieses Harz zeigt eine hohe Stabilität beim Scheren und ist bei der Beschichtungserzeugung mit Pigmentmahlverfahren kompatibel.

WL130A verfügt über eine hohe Glanzbindung und eine außergewöhnliche Korrosionsbeständigkeit, was es für gemischte Farben, Rostschutzprimern und ähnliche Anwendungen geeignet macht.Die Beschichtungen bewahren den Glanz und schützen vor Rost, mit Lufttrocknungs- oder Niedertemperatur-Bäckmöglichkeiten.

Stabilitätsmerkmale:

Stabil unter neutralen bis leicht alkalischen Bedingungen

Unstabil bei Verdünnung mit sauerem oder kontaminiertem Wasser

Erfordert eine strenge pH-Überwachung während der Formulierung

Bei sauren Pigmenten (z. B. Kohlenstoffschwarz) kann es zu Niederschlagsrisiken kommen.die Viskosität der Dispersion steigt proportional zur pH-Erhöhung.

- Das ist nicht nötig.

Die empfohlene Lagertemperatur beträgt 0-40°C. Am besten innerhalb eines halben Jahres nach der Herstellung.