Qualität Solventbasierte feste Acrylharze & Durch Wasser übertragenes Acrylharz usine

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Below is a practical guide you can use for industrial, wood, metal, floor, plastic, and ink/varnish coatings. How to Select the Right Acrylic Resins for Coatings 1. Define the End-Use Application Different applications require different performance priorities: Application Key Properties to Look For Industrial coatings Chemical resistance, adhesion, durability, corrosion protection Wood coatings Flexibility, scratch resistance, gloss, clarity Metal coatings Adhesion, corrosion resistance, UV/weathering Floor/Concrete coatings Water resistance, abrasion resistance, hardness Plastic coatings Adhesion, flexibility, anti-blocking Ink and varnishes Pigment dispersion, high gloss, clarity, drying 2. Identify Required Resin Type Acrylic resins come in different forms: ✔ Solution (solvent-based) Acrylic High durability and gloss Good adhesion to metal, plastic Used in automotive, industrial coatings Higher VOCs ✔ Emulsion (waterborne) Acrylic Resin Environmentally friendly Good stability and durability Suitable for wood, metal, architectural ✔ Solid Acrylic Resin (Thermoplastic) For 2K PU, NC coatings, inks, and varnish Faster drying, high hardness, chemical resistance ✔ Styrene-Acrylic Copolymers Cost-effective Better water resistance and weathering ✔ Polyurethane-Modified Acrylic (PUA) High flexibility and toughness Improved scratch and chemical resistance 3. Match the Properties to Performance Needs Key Resin Selection Parameters Parameter What It Affects Glass Transition Temp (Tg) Hardness, flexibility, blocking resistance Molecular Weight Film strength, gloss, flow Acid Value Solubility, pigment wetting Functional Groups Adhesion, crosslinking Solubility Compatibility with solvents/other resins Hydrophobicity Water resistance 4. Consider Formulating Requirements A. Film Formation Low Tg resins for flexible films (wood, plastic) High Tg resins for hard films (floor, metal) B. Gloss and Appearance Solid acrylic resins → high gloss Emulsion acrylic resin → adjustable (depends on particle size) C. Pigment Dispersion Choose acrylic with: Proper acid value Good compatibility D. Chemical and Water Resistance Promote: Solid acrylic resin PUA-modified acrylic High hydrophobic resins 5. Environmental and Regulatory Considerations Waterborne acrylic resins for low VOC and eco compliance Avoid high residual monomers for food-contact or consumer use UV curing acrylic resin for solvent-free systems 6. Application Method Matters Method Preferred Acrylic Resin Features Spray Good levelling, low viscosity Roll/brush Anti-foam, good open time Dip/flow Fast drying, stable flow 7. Cost vs. Performance Optimization Pure acrylic resin → Best performance, highest cost Styrene-acrylic resin→ Good balance of cost/performance PUA-modified → Premium performance applications 8. Typical Selection Examples ✔ For Wood Coatings Medium Tg acrylic + PUA modified acrylic resin High clarity, resistance to scratch ✔ For Metal Coatings High Tg acrylic resin Good adhesion and weathering ✔ For Floor Coatings Solid acrylic (thermoplastic) resin High hardness + abrasion resistance ✔ For Printing Inks Solid styrene-acrylic Excellent pigment dispersion + gloss Practical Checklist Before finalizing your acrylic resin, confirm: Can it form a continuous, defect-free film? Does it adhere to the substrate reliably? Is hardness vs flexibility balanced? Is it compatible with pigments/additives? Does it meet VOC/environmental limits? Does it fit the budget?

Was ist die Wachsbeschichtung auf Obst?   Wenn Sie schon einmal einen Apfel oder eine Orange in die Hand genommen und eine glänzende Oberfläche bemerkt haben, sind Sie wahrscheinlich auf eine Wachsbeschichtung gestoßen. Diese dünne, unsichtbare Schicht wird häufig auf viele Obstsorten aufgetragen, um ihre Frische, ihr Aussehen und ihre Haltbarkeit zu erhalten. Aber was genau ist diese Wachsbeschichtung und warum wird sie verwendet? Warum Obst mit Wachs beschichtet wird  Nach der Ernte werden viele Früchte wie Äpfel, Zitrusfrüchte, Birnen und Gurken gewaschen, um Schmutz und natürliche Rückstände zu entfernen. Durch diesen Reinigungsprozess wird auch die natürliche Wachsschicht der Frucht entfernt, die hilft, Feuchtigkeitsverlust und Verderb zu verhindern. Um sie zu ersetzen, tragen die Produzenten eine Wachsbeschichtung in Lebensmittelqualität auf, die mehrere wichtige Funktionen erfüllt: Verhindert Feuchtigkeitsverlust: Wachs bildet eine Barriere, die die Wasserverdunstung verlangsamt und Früchte länger fest und saftig hält. Reduziert Verderb: Die Beschichtung hilft, Sauerstoff und Mikroorganismen zu blockieren, die Fäulnis verursachen können. Verbessert das Aussehen: Wachs verleiht einen natürlichen Glanz und macht Früchte für Verbraucher ansprechender. Verlängert die Haltbarkeit: Durch den Schutz vor Austrocknung und Schimmelbefall tragen Wachsbeschichtungen dazu bei, dass Früchte während des Transports und der Lagerung frisch bleiben. Arten von Wachsen, die auf Früchten verwendet werden  Auf essbaren Produkten werden nur von Lebensmittelbehörden (wie der FDA und EFSA) zugelassene, lebensmittelsichere Wachse verwendet. Häufige Typen sind: Carnaubawachs: Es wird aus den Blättern der Carnaubapalme gewonnen, ist eines der härtesten natürlichen Wachse und sorgt für ein glänzendes Finish. Bienenwachs: Ein natürliches Wachs, das von Honigbienen produziert wird; es bietet einen weicheren Glanz und wird häufig auf Bio-Früchten verwendet. Schellack: Ein natürliches Harz, das von der Lacklaus abgesondert wird und dazu dient, Früchten ein glattes und poliertes Aussehen zu verleihen. Wachse auf Erdölbasis (mikrokristallines oder Paraffinwachs): Dies sind raffinierte Wachse in Lebensmittelqualität, die für den begrenzten Gebrauch zugelassen sind und oft mit natürlichen Wachsen kombiniert werden.  In einigen Fällen werden diese Wachse mit Harzen, Emulgatoren oder Trockenölen vermischt, um die Gleichmäßigkeit und Haltbarkeit der Beschichtung zu verbessern. Ist Wachs auf Obst sicher zu essen?   Ja — das auf Früchten verwendete Wachs ist absolut sicher zu essen. Diese Beschichtungen werden in extrem dünnen Schichten aufgetragen (typischerweise weniger als 0,2 Gramm pro Frucht) und sind ungiftig und verdaulich. Wenn Verbraucher es jedoch vorziehen, können wachsbeschichtete Früchte vorsichtig mit warmem Wasser und einer milden Bürste gewaschen werden, um den größten Teil der Beschichtung zu entfernen. Wie man wachsbeschichtete Früchte identifiziert   Nicht alle Früchte sind gewachst, aber man kann es oft erkennen an: Einer glänzenden, glänzenden Oberfläche, die sich leicht rutschig anfühlt. Gleichmäßiges Aussehen auch nach langer Lagerung. Früchte wie Äpfel, Zitronen und Gurken werden eher gewachst, während Beeren, Pfirsiche und Trauben dies in der Regel nicht sind. Fazit   Wachsbeschichtungen auf Früchten sind eine moderne Lösung für uralte Probleme der Verderblichkeit und Frische. Diese Beschichtungen, die aus natürlichen oder lebensmittelechten Materialien hergestellt werden, tragen dazu bei, dass Früchte besser aussehen, länger halten und während des Transports und der Lagerung frischer bleiben. Wenn Sie also das nächste Mal einen glänzenden Apfel oder eine Orange sehen, können Sie erkennen, dass der Glanz nicht nur zur Schau dient — es ist eine dünne Schutzschicht, die Ihre Frucht in Bestform hält.

 Acrylharz ist ein vielseitiges Material, das häufig in Beschichtungen, Klebstoffen und dekorativen Oberflächen verwendet wird—aber kann es auf Böden verwendet werden? Die kurze Antwort lautet: Ja. Acrylharz kann auf Böden verwendet werden und bietet tatsächlich mehrere Vorteile, die es zu einer beliebten Wahl für Anwendungen im Wohn- und Industriebereich machen. Seine Eignung hängt jedoch von der spezifischen Art des Bodens, der Umgebung und den Leistungsanforderungen ab. Was ist Acrylharzboden?  Massives Acrylharz  Bodenbelag bezieht sich auf eine Art nahtloses Beschichtungssystem, das durch die Kombination von Acrylpolymeren mit Härtungsmitteln und Füllstoffen hergestellt wird, um eine harte, haltbare und glänzende Oberfläche zu bilden. Im Gegensatz zu herkömmlichen Farben geht Acrylharz eine chemische Bindung mit dem Untergrund ein, was zu hervorragender Haftung, schneller Aushärtung und langlebiger Leistung führt. Acrylboden wird häufig verwendet in: Gewerblichen und industriellen Bereichen wie Lagerhallen, Garagen und Fabriken Öffentlichen Einrichtungen wie Krankenhäusern und Schulen Dekorativen Wohnböden und Betonüberzügen Vorteile der Verwendung von Acrylharz auf Böden Schnelle AushärtezeitEiner der Hauptvorteile von Acrylharz ist seine schnelle Aushärtungsfähigkeit. Es kann innerhalb von Stunden aushärten—sogar bei niedrigen Temperaturen—und ist somit ideal für Projekte, die eine schnelle Installation und minimale Ausfallzeiten erfordern. Hoher Glanz und ästhetische WirkungAcrylböden können ein helles, glänzendes Finish liefern, das das Erscheinungsbild eines Raumes verbessert. Sie können auch mit farbigen Flocken oder Pigmenten für dekorative Designs getönt oder gemischt werden. Haltbarkeit und AbriebfestigkeitBei sachgemäßer Anwendung bildet Acrylharz eine robuste, verschleißfeste Oberfläche, die starkem Verkehr, Stößen und Chemikalien standhält und sich somit für den industriellen Einsatz eignet. UV- und WitterungsbeständigkeitAcrylharzbeschichtungen sind bekannt für ihre hervorragende Beständigkeit gegen Sonnenlicht und Witterungseinflüsse. Im Gegensatz zu Epoxidharz vergilbt oder kreidet Acryl nicht leicht, wenn es UV-Strahlen ausgesetzt wird, was es für Außenbereiche oder sonnige Bereiche geeignet macht. Einfache WartungDie nahtlose und porenfreie Oberfläche von Acrylharzböden verhindert das Eindringen von Schmutz, Öl und Feuchtigkeit und macht die Reinigung einfach und effizient. Zu berücksichtigende Einschränkungen Obwohl Acrylharzböden viele Stärken haben, sind sie nicht für jede Situation ideal. Geringere Chemikalienbeständigkeit im Vergleich zu EpoxidharzIn Umgebungen, die starken Säuren, Laugen oder Lösungsmitteln ausgesetzt sind, können Epoxidharz- oder Polyurethanbeschichtungen besser abschneiden. Häufigere WartungAcrylböden erfordern möglicherweise häufigeres Nachbeschichten im Vergleich zu Epoxidharz- oder PU-Systemen, da die Oberfläche unter hoher Belastung schneller verschleißen kann. Geruch während der AnwendungLösungsmittelbasierte Acrylharze können während der Installation starke Gerüche abgeben, daher ist eine ausreichende Belüftung unerlässlich. Anwendungen von Acrylharzböden Acrylharzböden eignen sich für: Parkgaragen und Werkstätten – für schnelle Installation und rutschfeste Beschichtungen Einzelhandelsgeschäfte und Ausstellungsräume – für glänzende, dekorative Oberflächen Lebensmittel- und Getränkeproduktionsanlagen – wo schnelle Wartung und Hygiene entscheidend sind Außenbereiche und Terrassen – dank UV-Beständigkeit und Farbstabilität Fazit    Ja, Acrylharz kann definitiv auf Böden verwendet werden—und oft mit großem Erfolg. Es bietet eine einzigartige Balance aus Schönheit, Haltbarkeit und schneller Aushärtung, die anderen Harzsystemen möglicherweise fehlt. Die Wahl des richtigen Harzsystems hängt jedoch von Ihren spezifischen Bodenbelagsbedürfnissen ab. Für Bereiche, die eine hohe Chemikalienbeständigkeit und langfristigen Verschleiß erfordern, sind Epoxidharz oder Polyurethan möglicherweise besser geeignet. Aber für schnelle Installationen, dekorative Oberflächen und Anwendungen im Freien ist Acrylharz eine ausgezeichnete Wahl.

Luftfilter für Autos sind entscheidende Komponenten in modernen Fahrzeugen, die dafür verantwortlich sind, dass die in den Motor eintretende Luft sauber und frei von schädlichem Staub, Schmutz und anderen Partikeln ist. Zu den Materialien, die bei der Herstellung dieser Filter verwendet werden, Filterpapier aus Holzschliff, imprägniert mit Acrylharz ist eines der zuverlässigsten und am weitesten verbreiteten. Diese Kombination gleicht die Leistung von Naturfasern mit der Haltbarkeit von Kunstharz aus und ist somit ideal für Anwendungen in der Automobilindustrie. 1. Zusammensetzung von Filterpapier aus Holzschliff mit Acrylharz Holzschliff-Faser: Das Basissubstrat besteht in der Regel aus hochwertigen Zellulosefasern, die aus Holzschliff gewonnen werden. Dieses natürliche Material bietet Porosität, mechanische Festigkeit und ein umweltfreundliches Profil. Acrylharz: Das Filterpapier wird mit duroplastischem oder thermoplastischem Acrylharz imprägniert oder beschichtet. Das Harz bindet die Fasern, erhöht die Wasser- und Ölbeständigkeit, verbessert die Steifigkeit und gewährleistet die Dimensionsstabilität auch bei unterschiedlichen Temperaturen und Luftfeuchtigkeit. Die Integration von Acrylharz verwandelt gewöhnliches Papier in ein Hochleistungs-Filtermedium. 2. Haupteigenschaften und Vorteile Hoher Filtrationswirkungsgrad: Die poröse Holzschliffstruktur fängt effektiv Staub, Pollen, Ruß und andere Partikel ein und ermöglicht gleichzeitig einen ungehinderten Luftstrom in den Motor. Feuchtigkeits- und Ölbeständigkeit: Acrylharz reduziert das Aufquellen der Fasern und erhält die Festigkeit des Papiers, wenn es Feuchtigkeit oder Öldämpfen aus dem Motor ausgesetzt ist. Mechanische Festigkeit: Das Harz verstärkt das Filterblatt, verbessert die Reißfestigkeit und Faltbarkeit, was für die Filterherstellung unerlässlich ist. Thermische Stabilität: Acrylmodifiziertes Papier hält Temperaturen im Motorraum ohne Verformung oder Verlust der Filtrationseigenschaften stand. Gleichbleibende Leistung: Im Gegensatz zu unbehandeltem Papier behalten harzbehandelte Filtermedien den Filtrationswirkungsgrad über eine längere Lebensdauer bei. 3. Herstellungsprozess Papierherstellung: Hochreine Holzschliff-Fasern werden zu Filterpapier mit kontrollierter Dicke, Porengröße und Flächengewicht verarbeitet. Harzimprägnierung: Das Papier wird mit einer Acrylharzlösung gesättigt oder oberflächenbeschichtet, um ein gleichmäßiges Eindringen zu gewährleisten. Aushärten/Trocknen: Die Wärmebehandlung härtet das Harz aus, schließt es in der Faserstruktur ein und bildet ein stabiles, haltbares Filterblatt. Falten und Montage: Das harzbehandelte Filterpapier wird gefaltet, um die Oberfläche zu maximieren, und dann mit Gummi- oder Kunststoffrahmen in das endgültige Filtergehäuse eingebaut. 4. Anwendungen in der Automobilindustrie Motorluftfilter: Hauptverwendung, um zu verhindern, dass Staub und Partikel in die Brennräume gelangen. Innenraumluftfilter: Obwohl oft mit Aktivkohle kombiniert, dient das harzbehandelte Zellulosemedium als Trägerschicht. Hochleistungsfilter: Lkw, Busse und Geländemaschinen verwenden ebenfalls Holzschliff-Acryl-Filterpapier aufgrund seiner Haltbarkeit und Wirtschaftlichkeit. 5. Umwelt- und wirtschaftliche Aspekte Nachhaltigkeit: Holzschliff ist erneuerbar, und Fortschritte in der Harzformulierung machen Filter besser recycelbar. Kosteneffizienz: Im Vergleich zu synthetischen Vlies-Filtermedien bietet Holzschliff mit Acrylharz eine hervorragende Leistung zu geringeren Kosten. Ausgewogenheit der Eigenschaften: Es kombiniert natürliche Porosität mit synthetischer Verstärkung und erreicht sowohl Effizienz als auch Haltbarkeit. Schlussfolgerung Holzschliff-Autoluftfilterpapier mit Acrylharz stellt eine ausgewogene Lösung in der Automobilfiltration dar. Durch die Kombination der natürlichen Vorteile von Zellulosefasern mit der Haltbarkeit von Acrylharz können Hersteller Filtermedien herstellen, die effizient, stark, feuchtigkeitsbeständig und kostengünstig sind. Dieses Material ist nach wie vor ein Eckpfeiler in der Automobilindustrie, der eine saubere Luftansaugung für Motoren gewährleistet und zur Fahrzeugleistung und Langlebigkeit beiträgt.

Akrylfarbe kann mit Epoxidharz gemischt werden, aber Kompatibilität und Leistung hängen von den spezifischen Formulierungen und der beabsichtigten Anwendung ab. - Ich weiß.Chemische Verträglichkeit- Ich weiß.Akrylharze und Epoxidharze können unter bestimmten Bedingungen reagieren, z. B. durch Veresterung oder Transplantation, insbesondere wenn sie mit Funktionsgruppen (z. B. Carboxyl oder Hydroxyl) modifiziert werden. 12So können beispielsweise Acrylpräpolymere mit Carboxylgruppen chemisch mit Polyester mit Hydroxylgruppen verbinden und somit die Kompatibilität verbessern. - Ich weiß.Physische Mischung- Ich weiß.Akrylfarbe kann physikalisch mit Epoxidharz vermischt werden, um Hybridbeschichtungen zu erzeugen.Schlagfestigkeit) und KorrosionsbeständigkeitEine unsachgemäße Mischung kann jedoch zu Phasentrennung oder zu einer geringeren Haltbarkeit führen. - Ich weiß.Praktische Überlegungen- Ich weiß. - Ich weiß.Wirkung von LösungsmittelnAkrylfarben verwenden häufig Lösungsmittel auf Wasser- oder Alkoholbasis, während Epoxidharze in der Regel organische Lösungsmittel benötigen. - Ich weiß.Heilungsbedingungen: Epoxidharze benötigen spezifische Härtemittel (z. B. Amine), die möglicherweise nicht mit Acrylkomponenten kompatibel sind. - Ich weiß.Leistungsausgleich: Das Mischen kann die Flexibilität oder UV-Widerstandsfähigkeit verbessern, aber die chemische Widerstandsfähigkeit oder Härte beeinträchtigen. - Ich weiß.Anwendungsbeispiele- Ich weiß. - Ich weiß.Künstlerische Verwendung: Akrylfarbe kann für dekorative Zwecke über gehärtetes Epoxidharz geschichtet werden, aber die Haftung kann eine Oberflächenvorbereitung erfordern. - Ich weiß.Industrielle Beschichtungen: Modifizierte Epoxy-Acryl-Hybride werden in korrosionsbeständigen Beschichtungen für Metalle verwendet, bei denen die Mischung Flexibilität und Haltbarkeit ausgleicht. Für optimale Ergebnisse wird empfohlen, kleine Chargen zu testen, um Kompatibilität und Leistung zu bewerten.

Ein Lack auf Wasserbasis, für- Ich weiß.PVC-Substrate, Kunststofffolien und Wandbeläge- Ich weiß.bei Druckdruck muss die Balance- Ich weiß.Adhäsion, Flexibilität und Umweltkonformität- Ich weiß.die spezifischen Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Grabverfahren erfüllen.   Die Lösung repräsentiert unsere kombinierte Polymerexpertise.   In einer Vielzahl von Industrieanwendungen, insbesondere in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir hervorragend sind, haben wir eine Reihe von Lösungen und Produktionsformeln auf Basis unserer eigenen Produkte entwickelt.In der folgenden TabelleWir hoffen, dass Kunden, die dies benötigen, sich rechtzeitig mit unserem Vertriebs-Team in Verbindung setzen, um weitere Informationen zu erhalten.   Lack auf Wasserbasis für PVC- und Film- und Wandbekleidung (Gravur) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2017 (Flm-Forming) ② WQ-2021 (Acrylharzlösung) oder WQ-109 oder WQ-2028 mit besserer Leistung verwenden ③ WQ-290/WQ-290 (Nicht-Folienbildung)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Wachsemulsion   ⑥ Entformungsmittel ⑦ Ethanol Technisches Verfahren: 1.1+2+3+4+5+⑥, die oben genannten Stoffe hinzufügen und gleichzeitig mit gleichbleibender Geschwindigkeit rühren, schließlich 7 hinzufügen. Rührzeit:etwa 30 Minuten/300 U/min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt =l:1 3.4 # Tasse:11 Sekunden ± 2 pH-Wert:8.30 ± 0.5 4.Besondere Anmerkungen:Bitte fügen Sie nicht direkt Ethanol hinzu. Wenn der Mischer mit langsamer Geschwindigkeit gerührt wird, fügen Sie langsam Ethanol hinzu, die Wirkung ist besser (weil direktes Hinzufügen von Ethanol zu Demulgierung und Schlacke führt). 5.Endfarben:- ((Anpassung an die Bedürfnisse) Lack 75% + Pigmentpaste 25%=100 Anmerkung: Die Pigmentpaste wird langsam und endgültig gemischt, die Wirkung ist am freundlichsten.

Flexible Verpackungsfarben erhöhen nicht nur die visuelle Anziehungskraft der Verpackung, sondern sorgen auch für eine funktionelle Haltbarkeit und erhalten die Bildintegrität während der gesamten Herstellung, Verteilung und Endverwendung.Diese Produkte sind so konzipiert, dass sie unterschiedlichen Anforderungen in flexiblen Verpackungsanwendungen gerecht werden, die Leistung mit der Einhaltung der Anforderungen für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und strengen Regulierungsstandards verbindet. Wir bieten eine umfassende Palette von wasserbasierten Dispersionen und Harzen an, die speziell für die Verpackungsindustrie entwickelt wurden.Unser Team hat maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, die von Produktionsformeln unterstützt werden, die von unseren proprietären Technologieplattformen abgeleitet werden.Obwohl spezifische Formulierungsverhältnisse aufgrund von Eigentumsansprüchen und fallspezifischen Anforderungen in diesem Dokument nicht angegeben werden,Wir laden alle interessierten Parteien ein, sich so bald wie möglich mit unserem speziellen Verkaufsteam für eine persönliche technische Beratung und Produktspezifikationen in Verbindung zu setzen..   Vorschläge für Wasserlack Lack auf Wasserbasis für Kunststoffsubstrat (Flexographie) - mit hoher Haftung - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2015 (Flm-Bildung) ② WQ-2011 (Nicht-Film-Formen) ③ WQ-2028 ((Lösung aus Acrylharz) oder WQ-109 ④ Wachssemulsion ⑤ DOWSILTM51:Ethanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Schäumstoffentferner TEGO Foamex 825 Gesamtzahl   Anmerkung: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Die vorstehenden Stoffe werden zugleich mit gleicher Geschwindigkeit zugesetzt und die Rührzeit beträgt etwa 30 Minuten/300 Dreh/min. 2.*:DOWSILTM51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt=1:1 3.4# Tasse: 25 Sekunden±2 pH-Wert 8.5±00,5% 4.Endfarben: Vamish 70% + Pigmentpaste 30%=100 (nach Bedarf angepasst)

Innovative Lösungen für Druckfarben, Überdrucklacke und funktionelle Verpackungsbeschichtungen für Lebensmittelverpackungen, flexible Verpackungen, Papier, Papierplatten, Wellpappe und Etiketten.   Im breiten Bereich der industriellen Anwendungen repräsentieren Verpackungs- und Druckfarben unser langjähriges Fachwissen.einschließlich verschiedener funktionaler Tinten und Formulierungen, die den Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsnormen entsprechenWir bieten auch Produktionsformeln an, die auf die Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind.spezifische Komponentenverhältnisse werden absichtlich weggelassen, um Flexibilität bei Anpassungen auf der Grundlage unterschiedlicher Anwendungsszenarien zu ermöglichenFür detaillierte technische Spezifikationen oder maßgeschneiderte Anforderungen kontaktieren Sie bitte unverzüglich unser Vertriebsteam, um wertvolle Informationen zu erhalten.    Empfohlene Formel für Druckfarben auf Wasserbasis für PVC und Film und Wandbekleidung (Gravur) Allgemeine Pigmentpaste für Gravurdruck für Kunststoffsubstrat - Nein. Rohstoffe   ① WQ-2028 Die Pigmentpaste für Kunststoffsubstrate sollte mit WQ-2028 gemahlen werden ② Ethanol ③ Deionisiertes Wasser   ④ Toner (Pigmentpulver)   ⑤ TEGO-3062 Schaumentferner   Gesamtzahl   Anmerkung: 1Zuerst mischen.①+②+③+④, und schließlich fügen⑤Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rühren und Streuen der Rohstoffe für 30 Minuten- Ich weiß.3 bis 4 Mal mit einem Schleifmaschine schleifen- Ich weiß.Überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 5 bis 10μm. 3.4# Tasse: 17±Fünf Sekunden. pH-Wert: 8,30 + 0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1. sollte Pigmentpulver mit mehr als 5 Stufen Aleoholresistenz auswählen. Nach einer konstanten Temperatur von 50 Grad für eine Woche ist die Farbpaste qualifiziert, wenn sie nicht dixntropisch ist. 2Die Farbpaste sollte eine gute wasserdichte Leistung haben. 3Der Dynwert des Prüfdrucksubstrats sollte größer als 38 sein.

Eine wasserbasierte Lacklösung, die für PE-Doppelbeschichtungspapier im flexografischen Druck zugeschnitten ist, muss die Nachhaltigkeit, die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit,und Funktionsfähigkeit für Kühlgetränkebecher und Flüssigkeitsverpackungen (e.z.B. Milch-/Saftkisten).Nachstehend finden Sie eine umfassende technische Darstellung: 1. Kernleistungsanforderungen Einhaltung der Vorschriften: Erfüllt die FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH und LFGB-Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien. Null Migration schädlicher Stoffe (z. B. Phthalate, Schwermetalle). Niedriger VOC-Gehalt (< 50 g/l), um den weltweiten Umweltzeichenzertifizierungen (z. B. EU-Umweltzeichen, Nordic Swan) gerecht zu werden. Druck- und Substratkompatibilität: Optimiert für flexografische Pressen mit schnellen Trocknungsgeschwindigkeiten (20-50 m/min) zur Unterstützung einer hohen Durchsatzproduktion. Eine starke Haftung an PE/PP-Nichtporenoberflächen (Post-Corona-Behandlung: ≥ 38 Dynes/cm). Funktionale Eigenschaften: Wasser- und Fettbeständigkeit:Verhindert Leckagen und behält die Integrität unter Kühlung (0°C). Schrott- und Abriebsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen Handhabungs- und Transportbelastungen. Hochglanz (60° Glanz ≥85) für eine erstklassige Ästhetik. WangQin Chemical bietet der Verpackungsindustrie eine breite Palette von Verpackungsmaterialien und -lösungen.   Für verschiedene Substrate haben wir auf Basis unserer eigenen Produkte eine Reihe spezialisierter Lösungen und Produktionsformeln entwickelt.Wir haben die detaillierten Anteile der Komponenten in der nachstehenden Tabelle absichtlich weggelassen.Kunden, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen, sind herzlich eingeladen, sich umgehend mit unserem Vertriebsteam für weitere technische Beratung und Zugang zu maßgeschneiderten Formulierungen zu in Verbindung zu setzen. Lack auf Wasserbasis für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2090 (Nichtflm-Formen) ② WQ-2028 (bessere Wasserfestigkeit) oder WQ-109 Lösung ③ Deionisiertes Wasser ④ WQ-2015 (Flm-Bildung) ⑤* DOWSIL 51 Dow kommt ⑥ Wasserdichte Wachsemulsion   ⑦ Entformungsmittel TEGO Foamex 825 Anmerkung: 1.Das Verfahren zur Zugabe von Rohstoffen:①+②+③Zunächst diese drei Rohstoffe beim Rühren hinzufügen, dann④+⑤, schließlich Wachsemulsion hinzufügen, während des Rührens einen Schaumentferner hinzufügen⑥+⑦, Rührzeit: ca. 30 Minuten, 300 U/min. 2. *:DOWSILTM 51 muss mit Ethanol verdünnt werden=1:1 3.4# Tasse:25±5s pH-Wert 8.30±0.5 4. Endfarben: Lack 50% + Pigmentpaste 50%=100 (Anpassung an die Bedürfnisse)

Wir sind weltweit führender Anbieter von hochwertigen Polymeremulsionen, Dispersionen, Harzen In verschiedenen industriellen AnwendungenVor allem in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir uns seit langem spezialisiert und über ausgewiesene Kompetenzen verfügen, haben wir eine umfassende Palette von Lösungen entwickelt, die auf unseren eigenen Produkten basieren.Dazu gehören funktionelle Tintenlösungen, die Hygiene-, Lebensmittelsicherheits- und Regulierungsstandards erfüllen, sowie maßgeschneiderte Produktionsformeln. Die nachstehende Tabelle beschreibt zwar unsere Kernangebote, jedoch lassen wir absichtlich spezifische Komponentenverhältnisse weg, um den dynamischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien gerecht zu werden.Um eine optimale Leistung zu erzielen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten istBitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam direkt. Unsere Experten werden Ihnen umsetzbare Erkenntnisse, Anpassungen der Formulierung und technischen Support zur Verfügung stellen, um Ihren Erfolg zu gewährleisten. Wasserbasierte Pigmentkonzentration für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2028 ② Ionisiertes Wasser ③ Toner (Pigmentpulver) ④ TEGO-3062 Defomerer Anmerkung: 1Erster Mix.①+②+④), dann addieren③Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rohstoffe 30 Minuten lang mischen und zerstreuen- Ich weiß.Schleifen Sie mit einem Schleifmaschine für 3 bis 4 Mal - überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 10 bis 5μm. 3.4# Tasse: 19±Fünf Sekunden. pH-Wert 8.3±0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1.Auswahl von Pigmentpulver mit UV-resistenten Pigmenten der Stufe 5 oder höher zur Herstellung von Pigmentpaste. Anforderungen an Pigmentpaste: bei 50 "°CBei konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit für eine Woche ist die Pigmentpaste nicht falsch dick. 2. Verwenden Sie Pigmentpaste für doppeltes PE-Papier und blasen Sie 10 Minuten, dann reiben Sie es mit einem nassen Papiertücher,ohne Abfärbung ist qualifiziert. 3. $besondere Aufmerksamkeit: Führen Sie einen kleinen Test mit verschiedenen Schaumablösern durch und prüfen Sie, ob es Nadellöcher oder Schrumpfungen gibt, wählen Sie den mit guter Wirkung.