Qualität Solventbasierte feste Acrylharze & Durch Wasser übertragenes Acrylharz usine

Was ist die Hydroxylgruppe? Grundlegende Definition Die Hydroxylgruppe (-OH) ist eine funktionelle Gruppe, die aus einem Sauerstoffatom besteht, das kovalent an ein Wasserstoffatom gebunden ist. Als eine der am häufigsten vorkommenden funktionellen Gruppen in der Chemie dient sie als definierendes Merkmal von zwei Hauptstoffklassen: Alkohole: Wo -OH an sp³-hybridisierten Kohlenstoff bindet Phenole: Wo -OH an aromatische Ringe gebunden ist Wichtige chemische Eigenschaften Elektronenstruktur • Polare kovalente Bindung (O-H-Bindungsdipolmoment: ~1,51 D) • Elektronegativität von Sauerstoff (3,44) erzeugt Teilladungen: δ⁻ an O, δ⁺ an H • sp³-hybridisierter Sauerstoff mit zwei freien Elektronenpaaren Reaktivitätsmerkmale • Wasserstoffbrückenbindungsfähigkeit (Donator und Akzeptor) • pKa-Bereich: ~15-18 (Alkohole), ~10 (Phenole) • Nukleophile Substitutionsreaktionen • Oxidationsanfälligkeit (zu Carbonylverbindungen) Industrielle und biologische Bedeutung  Anwendungen in der Materialwissenschaft • Polyole in der Polymerherstellung (Polyurethane, Polyester) • Oberflächenmodifizierung durch Hydroxylierung • Lösungsmittelformulierungen (Methanol, Ethanol, Glykole)  Biochemische Rollen • Kohlenhydratstruktur (Zucker -OH-Gruppen) • Posttranslationale Proteinmodifikationen • Hydrophile Köpfe von Membranlipiden Analytische Identifizierung Häufige Charakterisierungsmethoden umfassen: Infrarotspektroskopie (breite ~3200-3600 cm⁻¹ Streckung) NMR (chemische Verschiebung: 1-5 ppm für Alkohole) Chemische Tests (Lucas-Test, Chromsäureoxidation)

1Kernchemie Hydroxyl-Acrylharze (OH-Wert 50-200 mg KOH/g) sind wasserbasierte/lösungsmittelbasierte Copolymere, die reaktive -OH-Gruppen enthalten. Ihr Molekulargewicht (2.000-50.000 Da) und Tg (-20°C bis +80°C) bestimmen: Densität der Querverbindung mit Isocyanaten (NCO:OH-Verhältnis 1.11:1 zu 1.5Die Kommission Folienflexibilität gegenüber Härtebilanz 2. Top 5 Industrieanwendungen Veredelung von Fahrzeugen(85% der 2K-PU-Beschichtungen verwenden Hydroxyl-Acryl-Bindemittel) Kunststoffbeschichtung(ABS/PC-Substrate mit Haftungsförderern) Industrielle Wartung(korrosionsbeständige Grundierungen) Holzveredelungen(hybride Systeme mit UV-Härtung) Schiffsbeschichtungen(Hochflexible Oberlagen) 3Markttreiber (Daten für 2025) 45% jährliche Wachstumsratein der Nachfrage nach wasserbasiertem Hydroxyl-Acryl (gegenüber 12% für lösungsmittelbasiertes Acryl) REACH-Konformität: 78% der Formulierer bevorzugen jetzt Varianten mit niedrigem VOC-Gehalt Neue Technologien: 30% der neuen Patente konzentrieren sich auf nanopartikelmodifizierte Harze 4Auswahlkriterien ParameterAutomotive GradeIndustrial GradeOH-Wert120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViskosität800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsPot Lebensdauer 2-4 Stunden6-8 Stunden 5. Führung zur Fehlerbehebung Das Problem: Schlechte FeuchtigkeitsbeständigkeitDie Lösung: Steigerung der Querverbindungsdichte (NCO:OH →1.3(') + 0,5-1% Silan-Adhäsionsförderer hinzufügen Das Problem: Zerspanung in HochbauanwendungenDie Lösung: Die Oberflächenspannung wird mit einem Fluorsurfactant von 0,1-0,3% eingestellt.

Alkyd- und Polyesterharze: Unterschiede verstehen In der Welt der Chemie und der Materialwissenschaften sind Alkyd- und Polyesterharze zwei wichtige Klassen von synthetischen Harzen mit unterschiedlichen Eigenschaften und Anwendungen.Beide sind Polymere, die in verschiedenen Industriezweigen verwendet werden., kann das Verständnis ihrer Unterschiede entscheidend für die Auswahl des richtigen Materials für spezifische Bedürfnisse sein. Was sind Alkyd-Harze? Alkydharze sind eine Familie von synthetischen Harzen, die aus Ölen und Fettsäuren gewonnen werden, kombiniert mit Polyolen und Säuren.Sie werden vor allem in Farben und Beschichtungen eingesetzt, da sie sehr gut trocknenAlkyd-Harze ist bekannt für ihre Vielseitigkeit und wird häufig in Farben für Automobile, Schiffsbeschichtungen und allgemeine Farben verwendet.Glanz, und resistent gegen Chemikalien und Wasser. Was sind Polyesterharze? Polyesterharze hingegen sind synthetische Harze, die durch Polykondensation von Dikarboxylsäuren mit Glykolen hergestellt werden.und chemische Resistenz. Polyesterharze werden in Industriezweigen wie Verbundwerkstoffe, Klebstoffe und Beschichtungen weit verbreitet.Sie sind aufgrund ihrer ausgezeichneten mechanischen Eigenschaften und ihrer relativ geringen Kosten bei der Herstellung von glasfaserverstärkten Kunststoffen (GFK) besonders beliebt.. Wesentliche Unterschiede - Ich weiß.Chemische StrukturDie Kommission Alkydharze basieren auf der Chemie von Öl und Fettsäuren und enthalten lange Kohlenwasserstoffketten. Polyesterharze entstehen durch die Kondensation von Säuren und Glykolen, was zu einer Esterbindung (-COO-) innerhalb der molekularen Struktur führt. - Ich weiß.Körperliche EigenschaftenDie Kommission Alkydharze bieten eine gute Flexibilität und werden häufig in flexiblen Beschichtungen verwendet. Polyesterharze sind steifer und werden in Anwendungen verwendet, die eine hohe Festigkeit und Langlebigkeit erfordern. - Ich weiß.LösungsmittelwiderstandDie Kommission Alkydharze sind etwas anfällig für Angriffe bestimmter Lösungsmittel. Polyesterharze weisen eine bessere Widerstandsfähigkeit gegen Lösungsmittel auf, was sie für die Verwendung in Umgebungen geeignet macht, in denen eine chemische Exposition ein Problem darstellt. - Ich weiß.AnwendungsbereicheDie Kommission Alkydharze werden hauptsächlich in Farben und Beschichtungen für Holz-, Metall- und Automobilanwendungen verwendet. Polyesterharze wird häufig in Verbundwerkstoffe, Klebstoffe und hochleistungsfähige Beschichtungen verwendet. - Ich weiß.HeilungsmechanismusDie Kommission Alkydharze heilen typischerweise durch Oxidationstrocknung, bei der Sauerstoff aus der Luft aufgenommen wird. Polyesterharze benötigen oft Hitze, um zu härten, und bilden so vernetzte Strukturen, die ihre mechanischen Eigenschaften verbessern. Schlussfolgerung Sowohl Alkyd- als auch Polyesterharze spielen in verschiedenen Branchen wichtige Rollen, wobei jede ihre eigenen Eigenschaften und Anwendungen aufweist.Das Verständnis der Unterschiede zwischen diesen beiden Arten von Harzen kann bei der Auswahl des für spezifische Bedürfnisse am besten geeigneten Materials helfen, um optimale Leistung und Haltbarkeit in unterschiedlichen Umgebungen zu gewährleisten.Ob die Flexibilität und Haftung von Alkydharzen in Beschichtungen oder die Festigkeit und chemische Beständigkeit von Polyesterharzen in Verbundwerkstoffen, hat jede ihre eigenen Vorteile, die sie in ihrem jeweiligen Bereich von unschätzbarem Wert machen.

1. Zusammenfassung Beschichtungsharze sind polymere Materialien, die als primäre filmbildende Komponente in Farben, Lacken und industriellen Beschichtungen dienen.und UmweltbeständigkeitDie Beschichtungsharze ist das Rückgrat moderner Schutz- und Dekorationsbeschichtungen und macht 60-70% des Trockenschichtgewichts aus.und neue nachhaltige Alternativen, mit Daten aus ACS, Elsevier und Branchenberichten (2020-2025). 2. Chemische Einstufung und Eigenschaften 2.1 Wärmefesthaltende Harze Epoxidharze: Chemie: Bisphenol-A/F mit Amin-/Härterverknüpfung. Leistung: Zugfestigkeit > 70 MPa, chemische Beständigkeit gegen pH 2-12. Anwendungen: Korrosionsschutz für Seefahrzeuge, Luft- und Raumfahrtverbundwerkstoffe. Polyurethanharze: Chemie: Isocyanat-Polyol-Reaktionen zur Bildung von Urethanbindungen. Varianten: Aliphatisch (UV-stabil) gegenüber aromatisch (kostengünstig). 2.2 Thermoplastische Harze Acrylstoffe: Glasübergang (Tg): 20-100°C durch Monomerauswahl einstellbar. Marktanteil: 35% der architektonischen Beschichtungen (2024). 3. Filmbildungsmechanismen MechanismusBeschreibungBeispielharzeOxidative HeilungLuftinduzierte RadikalpolymerisationAlkydenWärmebehandlungWärmeaktivierte Verknüpfungen PulverbeschichtungenUV-HeilungReaktionen, die durch den Photoinitiator ausgelöst werden 4. Industrielle Fallstudien Automobilindustrie: Die wasserbasierten Polyurethanprimer von BASF reduzieren VOC um 40%. Bauwesen: Die Acryl-Elastomer-Hybride von Dow verbessern die Rissbrücke (> 300% Verlängerung). 5. Nachhaltigkeitstrends Biobasierte Harze: Soja-Epoxy-Hybride von Cargill (40% erneuerbarer Kohlenstoff). Wiederverwertbarkeit: Die thermoplastischen Polyurethanen von Covestro für demontierbare Beschichtungen. 6Schlussfolgerung. Die Fortschritte in der Harzchemie legen nun den Prinzipien der Kreislaufwirtschaft Priorität zu, wobei für Bio-Alternativen (2025-2030) eine jährliche Wachstumsrate von 6,2% prognostiziert wird.

Oxidiertes Polyethylenwachs ist eine Polymerverbindung, deren Herstellungsmethode darin besteht, Ethylen in Polyethylen zu polymerieren und das Polyethylen anschließend zu oxidieren, um oxidiertes Polyethylenwachs zu erhalten.Es hat eine gute Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung. Es gibt viele Arten von oxidiertem Polyethylenwachs, und die häufigsten sind: 1. Hochdichte oxidiertes Polyethylenwachs; 2. Niedrigdichte oxidiertes Polyethylenwachs; 3. Mikrokristallines oxidiertes Polyethylenwachs; 4. Lineares oxidiertes Polyethylenwachs; 5- nicht ionisch oxidiertes Polyethylenwachs usw. Bei der Auswahl von oxidiertem Polyethylenwachs sind folgende Aspekte zu berücksichtigen: 1. Produktreinheit; 2. Produktgranularität; 3. Produktlösungspunkt; 4. Produktgehalt; 5- Anwendungsbereiche des Produkts. Der Unterschied zwischen hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs und niedrigdichtem oxidiertem Polyethylenwachs liegt in der unterschiedlichen Dichte.Die Dichte von hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs ist relativ hoch, in der Regel zwischen 0,93-0,96 g/cm3, während die Dichte von niedrigdichten oxidiertem Polyethylenwachs relativ gering ist, in der Regel zwischen 0,88-0,92 g/cm3. Der Produktionsprozess von hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs umfasst im Allgemeinen folgende Verfahren: 1. Verarbeitung von Rohstoffen; 2. Heizung und Mischung; 3. Oxidationsreaktion; 4- Kühlung und Trennung; 5- Veredelung und Verpackung. Herstellungsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte Der Produktionsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte umfasst hauptsächlich die Sekundärkompression von Ethylen, die Einspritzung von Initiatoren und Konditioniermitteln, ein Polymerisationsreaktionssystem,Hoch- und Niederdrucktrenn- und Rückgewinnungssystem, Extrusionsgranulation und Nachbehandlungssystem. Nach den verschiedenen Reaktortypen können sie in zwei Typen unterteilt werden: Hochdruckröhrentyp und Hochdruckkesseltyp. Sowohl Rohrprozesse als auch Wasserkocherprozesse weisen ihre eigenen Merkmale auf: Rohrreaktoren haben eine kompakte Struktur, sind leicht zu produzieren und zu warten und können höheren Drücken standhalten.Die Struktur eines Wasserkochers ist komplex.Der Volumen des Reaktionskessels ist im Allgemeinen gering, da seine Fähigkeit, die Hitze aus der Reaktion zu lösen, begrenzt ist. Im Allgemeinen werden bei großen Geräten hauptsächlich die Rohrmethoden verwendet.Während Produkte mit hohem Mehrwert wie spezielle Modelle mit hohem Vinylacetatgehalt und EVA-Produktionsgeräte die Wasserkochermethode anwenden. Aufgrund unterschiedlicher Verfahren verfügen die Produkte des Kesseltyps über mehrere Seitenketten und eine gute Aufprallfestigkeit, was sie für das Extrudieren von Beschichtungsharzen geeignet macht.Rohrprodukte haben eine große Molekülmassenverteilung, wenige Zweige, starke optische Eigenschaften und eignen sich zur Herstellung dünner Folien. Herstellungsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte mittels Druckrohrverfahren Der innere Durchmesser eines Rohrreaktors beträgt im Allgemeinen 25~82mm, die Länge beträgt 0,5~1,5mmkm, das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser beträgt mehr als 10000:mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und es gibt auch eine Wasserjacke, die verwendet wird, um etwas von der Reaktionswärme zu entfernen. Bislang sind die grundlegenden Prozesse verschiedener Rohrprozesse ungefähr gleich.sowie verschiedene Additiv-Injektionsmethoden, Produktverarbeitung, Ethylenrückzahlungsraten und Lieferorte werden verschiedene Prozesse mit unterschiedlichen Eigenschaften gebildet. Derzeit sind die reiferen Rohrproduktionsverfahren vor allem das LupotechT-Verfahren von LyondellBasell, das Rohrverfahren von ExxonMobil, das CTR-Verfahren von DSM usw. Zu den Ersatzprodukten für oxidiertes Polyethylenwachs gehören: 1. Polyethylenwachs; 2. Polypropylenwachs; 3. Polyethylenlipide; 4. Polyester; 5. Polyurethan usw.

Ein Lack auf Wasserbasis, für- Ich weiß.PVC-Substrate, Kunststofffolien und Wandbeläge- Ich weiß.bei Druckdruck muss die Balance- Ich weiß.Adhäsion, Flexibilität und Umweltkonformität- Ich weiß.die spezifischen Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Grabverfahren erfüllen.   Die Lösung repräsentiert unsere kombinierte Polymerexpertise.   In einer Vielzahl von Industrieanwendungen, insbesondere in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir hervorragend sind, haben wir eine Reihe von Lösungen und Produktionsformeln auf Basis unserer eigenen Produkte entwickelt.In der folgenden TabelleWir hoffen, dass Kunden, die dies benötigen, sich rechtzeitig mit unserem Vertriebs-Team in Verbindung setzen, um weitere Informationen zu erhalten.   Lack auf Wasserbasis für PVC- und Film- und Wandbekleidung (Gravur) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2017 (Flm-Forming) ② WQ-2021 (Acrylharzlösung) oder WQ-109 oder WQ-2028 mit besserer Leistung verwenden ③ WQ-290/WQ-290 (Nicht-Folienbildung)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Wachsemulsion   ⑥ Entformungsmittel ⑦ Ethanol Technisches Verfahren: 1.1+2+3+4+5+⑥, die oben genannten Stoffe hinzufügen und gleichzeitig mit gleichbleibender Geschwindigkeit rühren, schließlich 7 hinzufügen. Rührzeit:etwa 30 Minuten/300 U/min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt =l:1 3.4 # Tasse:11 Sekunden ± 2 pH-Wert:8.30 ± 0.5 4.Besondere Anmerkungen:Bitte fügen Sie nicht direkt Ethanol hinzu. Wenn der Mischer mit langsamer Geschwindigkeit gerührt wird, fügen Sie langsam Ethanol hinzu, die Wirkung ist besser (weil direktes Hinzufügen von Ethanol zu Demulgierung und Schlacke führt). 5.Endfarben:- ((Anpassung an die Bedürfnisse) Lack 75% + Pigmentpaste 25%=100 Anmerkung: Die Pigmentpaste wird langsam und endgültig gemischt, die Wirkung ist am freundlichsten.

Flexible Verpackungsfarben erhöhen nicht nur die visuelle Anziehungskraft der Verpackung, sondern sorgen auch für eine funktionelle Haltbarkeit und erhalten die Bildintegrität während der gesamten Herstellung, Verteilung und Endverwendung.Diese Produkte sind so konzipiert, dass sie unterschiedlichen Anforderungen in flexiblen Verpackungsanwendungen gerecht werden, die Leistung mit der Einhaltung der Anforderungen für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und strengen Regulierungsstandards verbindet. Wir bieten eine umfassende Palette von wasserbasierten Dispersionen und Harzen an, die speziell für die Verpackungsindustrie entwickelt wurden.Unser Team hat maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, die von Produktionsformeln unterstützt werden, die von unseren proprietären Technologieplattformen abgeleitet werden.Obwohl spezifische Formulierungsverhältnisse aufgrund von Eigentumsansprüchen und fallspezifischen Anforderungen in diesem Dokument nicht angegeben werden,Wir laden alle interessierten Parteien ein, sich so bald wie möglich mit unserem speziellen Verkaufsteam für eine persönliche technische Beratung und Produktspezifikationen in Verbindung zu setzen..   Vorschläge für Wasserlack Lack auf Wasserbasis für Kunststoffsubstrat (Flexographie) - mit hoher Haftung - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2015 (Flm-Bildung) ② WQ-2011 (Nicht-Film-Formen) ③ WQ-2028 ((Lösung aus Acrylharz) oder WQ-109 ④ Wachssemulsion ⑤ DOWSILTM51:Ethanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Schäumstoffentferner TEGO Foamex 825 Gesamtzahl   Anmerkung: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Die vorstehenden Stoffe werden zugleich mit gleicher Geschwindigkeit zugesetzt und die Rührzeit beträgt etwa 30 Minuten/300 Dreh/min. 2.*:DOWSILTM51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt=1:1 3.4# Tasse: 25 Sekunden±2 pH-Wert 8.5±00,5% 4.Endfarben: Vamish 70% + Pigmentpaste 30%=100 (nach Bedarf angepasst)

Innovative Lösungen für Druckfarben, Überdrucklacke und funktionelle Verpackungsbeschichtungen für Lebensmittelverpackungen, flexible Verpackungen, Papier, Papierplatten, Wellpappe und Etiketten.   Im breiten Bereich der industriellen Anwendungen repräsentieren Verpackungs- und Druckfarben unser langjähriges Fachwissen.einschließlich verschiedener funktionaler Tinten und Formulierungen, die den Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsnormen entsprechenWir bieten auch Produktionsformeln an, die auf die Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind.spezifische Komponentenverhältnisse werden absichtlich weggelassen, um Flexibilität bei Anpassungen auf der Grundlage unterschiedlicher Anwendungsszenarien zu ermöglichenFür detaillierte technische Spezifikationen oder maßgeschneiderte Anforderungen kontaktieren Sie bitte unverzüglich unser Vertriebsteam, um wertvolle Informationen zu erhalten.    Empfohlene Formel für Druckfarben auf Wasserbasis für PVC und Film und Wandbekleidung (Gravur) Allgemeine Pigmentpaste für Gravurdruck für Kunststoffsubstrat - Nein. Rohstoffe   ① WQ-2028 Die Pigmentpaste für Kunststoffsubstrate sollte mit WQ-2028 gemahlen werden ② Ethanol ③ Deionisiertes Wasser   ④ Toner (Pigmentpulver)   ⑤ TEGO-3062 Schaumentferner   Gesamtzahl   Anmerkung: 1Zuerst mischen.①+②+③+④, und schließlich fügen⑤Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rühren und Streuen der Rohstoffe für 30 Minuten- Ich weiß.3 bis 4 Mal mit einem Schleifmaschine schleifen- Ich weiß.Überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 5 bis 10μm. 3.4# Tasse: 17±Fünf Sekunden. pH-Wert: 8,30 + 0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1. sollte Pigmentpulver mit mehr als 5 Stufen Aleoholresistenz auswählen. Nach einer konstanten Temperatur von 50 Grad für eine Woche ist die Farbpaste qualifiziert, wenn sie nicht dixntropisch ist. 2Die Farbpaste sollte eine gute wasserdichte Leistung haben. 3Der Dynwert des Prüfdrucksubstrats sollte größer als 38 sein.

Eine wasserbasierte Lacklösung, die für PE-Doppelbeschichtungspapier im flexografischen Druck zugeschnitten ist, muss die Nachhaltigkeit, die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit,und Funktionsfähigkeit für Kühlgetränkebecher und Flüssigkeitsverpackungen (e.z.B. Milch-/Saftkisten).Nachstehend finden Sie eine umfassende technische Darstellung: 1. Kernleistungsanforderungen Einhaltung der Vorschriften: Erfüllt die FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH und LFGB-Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien. Null Migration schädlicher Stoffe (z. B. Phthalate, Schwermetalle). Niedriger VOC-Gehalt (< 50 g/l), um den weltweiten Umweltzeichenzertifizierungen (z. B. EU-Umweltzeichen, Nordic Swan) gerecht zu werden. Druck- und Substratkompatibilität: Optimiert für flexografische Pressen mit schnellen Trocknungsgeschwindigkeiten (20-50 m/min) zur Unterstützung einer hohen Durchsatzproduktion. Eine starke Haftung an PE/PP-Nichtporenoberflächen (Post-Corona-Behandlung: ≥ 38 Dynes/cm). Funktionale Eigenschaften: Wasser- und Fettbeständigkeit:Verhindert Leckagen und behält die Integrität unter Kühlung (0°C). Schrott- und Abriebsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen Handhabungs- und Transportbelastungen. Hochglanz (60° Glanz ≥85) für eine erstklassige Ästhetik. WangQin Chemical bietet der Verpackungsindustrie eine breite Palette von Verpackungsmaterialien und -lösungen.   Für verschiedene Substrate haben wir auf Basis unserer eigenen Produkte eine Reihe spezialisierter Lösungen und Produktionsformeln entwickelt.Wir haben die detaillierten Anteile der Komponenten in der nachstehenden Tabelle absichtlich weggelassen.Kunden, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen, sind herzlich eingeladen, sich umgehend mit unserem Vertriebsteam für weitere technische Beratung und Zugang zu maßgeschneiderten Formulierungen zu in Verbindung zu setzen. Lack auf Wasserbasis für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2090 (Nichtflm-Formen) ② WQ-2028 (bessere Wasserfestigkeit) oder WQ-109 Lösung ③ Deionisiertes Wasser ④ WQ-2015 (Flm-Bildung) ⑤* DOWSIL 51 Dow kommt ⑥ Wasserdichte Wachsemulsion   ⑦ Entformungsmittel TEGO Foamex 825 Anmerkung: 1.Das Verfahren zur Zugabe von Rohstoffen:①+②+③Zunächst diese drei Rohstoffe beim Rühren hinzufügen, dann④+⑤, schließlich Wachsemulsion hinzufügen, während des Rührens einen Schaumentferner hinzufügen⑥+⑦, Rührzeit: ca. 30 Minuten, 300 U/min. 2. *:DOWSILTM 51 muss mit Ethanol verdünnt werden=1:1 3.4# Tasse:25±5s pH-Wert 8.30±0.5 4. Endfarben: Lack 50% + Pigmentpaste 50%=100 (Anpassung an die Bedürfnisse)

Wir sind weltweit führender Anbieter von hochwertigen Polymeremulsionen, Dispersionen, Harzen In verschiedenen industriellen AnwendungenVor allem in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir uns seit langem spezialisiert und über ausgewiesene Kompetenzen verfügen, haben wir eine umfassende Palette von Lösungen entwickelt, die auf unseren eigenen Produkten basieren.Dazu gehören funktionelle Tintenlösungen, die Hygiene-, Lebensmittelsicherheits- und Regulierungsstandards erfüllen, sowie maßgeschneiderte Produktionsformeln. Die nachstehende Tabelle beschreibt zwar unsere Kernangebote, jedoch lassen wir absichtlich spezifische Komponentenverhältnisse weg, um den dynamischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien gerecht zu werden.Um eine optimale Leistung zu erzielen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten istBitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam direkt. Unsere Experten werden Ihnen umsetzbare Erkenntnisse, Anpassungen der Formulierung und technischen Support zur Verfügung stellen, um Ihren Erfolg zu gewährleisten. Wasserbasierte Pigmentkonzentration für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2028 ② Ionisiertes Wasser ③ Toner (Pigmentpulver) ④ TEGO-3062 Defomerer Anmerkung: 1Erster Mix.①+②+④), dann addieren③Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rohstoffe 30 Minuten lang mischen und zerstreuen- Ich weiß.Schleifen Sie mit einem Schleifmaschine für 3 bis 4 Mal - überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 10 bis 5μm. 3.4# Tasse: 19±Fünf Sekunden. pH-Wert 8.3±0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1.Auswahl von Pigmentpulver mit UV-resistenten Pigmenten der Stufe 5 oder höher zur Herstellung von Pigmentpaste. Anforderungen an Pigmentpaste: bei 50 "°CBei konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit für eine Woche ist die Pigmentpaste nicht falsch dick. 2. Verwenden Sie Pigmentpaste für doppeltes PE-Papier und blasen Sie 10 Minuten, dann reiben Sie es mit einem nassen Papiertücher,ohne Abfärbung ist qualifiziert. 3. $besondere Aufmerksamkeit: Führen Sie einen kleinen Test mit verschiedenen Schaumablösern durch und prüfen Sie, ob es Nadellöcher oder Schrumpfungen gibt, wählen Sie den mit guter Wirkung.