Qualität Solventbasierte feste Acrylharze & Durch Wasser übertragenes Acrylharz usine

  Acrylic paint can be mixed with epoxy resin, but the compatibility and performance depend on the specific formulations and intended application. Here’s a breakdown based on available research: ‌Chemical Compatibility‌Acrylic resins and epoxy resins can react under certain conditions, such as through esterification or grafting reactions, especially when modified with functional groups (e.g., carboxyl or hydroxyl)‌12. For example, acrylic pre-polymers with carboxyl groups can chemically bond with polyesters containing hydroxyl groups, improving compatibility. ‌Physical Blending‌Acrylic paint can be physically mixed with epoxy resin to create hybrid coatings. Studies show that adding acrylic resin to epoxy coatings enhances mechanical properties (e.g., adhesion, impact resistance) and corrosion resistance. However, improper mixing may lead to phase separation or reduced durability. ‌Practical Considerations‌ ‌Solvent Effects‌: Acrylic paints often use water or alcohol-based solvents, while epoxy resins typically require organic solvents. Mismatched solvents can cause poor dispersion or film defects. ‌Curing Conditions‌: Epoxy resins require specific curing agents (e.g., amines), which may not be compatible with acrylic components. ‌Performance Trade-offs‌: Blending may improve flexibility or UV resistance but could compromise chemical resistance or hardness. ‌Application Examples‌ ‌Artistic Use‌: Acrylic paint can be layered over cured epoxy resin for decorative effects, but adhesion may require surface preparation. ‌Industrial Coatings‌: Modified epoxy-acrylic hybrids are used in corrosion-resistant coatings for metals, where the blend balances flexibility and durability. For optimal results, testing small batches is recommended to evaluate compatibility and performance‌

Zusammenfassung Der Markt für Acrylstyrol-Acrylonitril-Harze (ASA) wird voraussichtlichJahreswachstumsrate von 5,7%(2024-2030), angetrieben durch die Nachfrage aus den Sektoren Automobil, Bau und Elektronik.ASA-Harze ersetzt in zunehmendem Maße ABS in AußenanwendungenDieser Bericht analysiert die wichtigsten Trends, die regionale Dynamik und die künftigen Herausforderungen. 1. Marktübersicht Aktuelle Bewertung: 2024 Marktgröße: 6,41 Mrd. US-Dollar (weltweit) Prognose für 2030: 9,34 Milliarden US-Dollar Wachstumsfaktoren: Leichtgewicht für die Automobilindustrie: Die UV-Resistenz von ASA (um das 10-fache länger als ABS) macht es ideal für EV-Außenteile. Bauprom: Asien-Pazifik macht 42% der Nachfrage aus, was durch Infrastrukturprojekte angetrieben wird (z. B. die Bauproduktion von China im Jahr 2021 in Höhe von 111,7 Mrd. USD). Erweiterung der ElektronikDer Anteil der ASEAN an den weltweiten Elektronikexporten von 30 bis 35% steigert die Nachfrage nach langlebigen Wohnungen. Abhängigkeit von Rohstoffen: Wichtige Rohstoffe wie Acrylonitril (Marktwert 866 Mrd. USD im Jahr 2025) und Styrol beeinflussen die Preisvolatilität. 2. Wettbewerbslandschaft Top-Spieler: LG Chem(Südkorea),INEOS Styrolution(Deutschland),CHIMEI(Taiwan) dominieren 44% des Marktes. Strategien: Biobasierte ASA-Forschung und Entwicklung (z.B. LG's 30% pflanzliche Harze) und Initiativen zum recycelten Stoff in geschlossenem Kreislauf. Regionale Erkenntnisse: Asien-Pazifik: 58% Marktanteil; China führt die Produktion an. Europäische Union: Strenge VOC-Verordnungen beschleunigen die Einführung von wasserbasierten ASA. Nordamerika: Die Zollpolitik kann die Lieferketten nach 2025 umgestalten. 3. Herausforderungen und Innovationen Wichtige Hindernisse: Umweltschutzbedrohungen: ASA auf Lösungsmittelbasis sind nach EU REACH verboten. Rohstoffkosten: Akrylatpreisschwankungen (2024: +18% gegenüber dem Vorjahreszeitraum) drücken die Margen. Neue Lösungen: Kreislaufwirtschaft: Das ChemCyclingTM von BASF verwandelt Abfälle in ASA-Rohstoffe. Nischenanwendungen: 3D-druckable ASA-Klassen gewinnen in der Luft- und Raumfahrt an Bedeutung. 4. Zukunftsperspektiven Nachhaltigkeit: Kohlenstoffneutrale Produktionsziele werden die FuE-Investitionen vorantreiben. Neue Märkte: Smart-Home-Geräte und 5G-Infrastruktur bieten ungenutzte Möglichkeiten. Gefahrenwarnung: Geopolitische Spannungen können die Acrylonitrillieferkette stören.

Marktübersicht Der Markt für thermoplastische Acrylharz-Perlen fester Qualität wurde 2024 auf etwa 2,8 Milliarden US-Dollar geschätzt und soll von 2025 bis 2030 mit einer durchschnittlichen jährlichen Wachstumsrate (CAGR) von 5,2 % wachsen. Dieses Wachstum wird hauptsächlich durch die steigende Nachfrage aus den Bereichen Automobil, Bauwesen und Unterhaltungselektronik angetrieben, insbesondere in den asiatisch-pazifischen Regionen. Wichtige Eigenschaften und Vorteile Hervorragende Wetterbeständigkeit - Überlegene Beständigkeit gegen UV-Strahlung und Umwelteinflüsse Hohe Transparenz - Über 92 % Lichtdurchlässigkeit, vergleichbar mit Glas Gute mechanische Festigkeit - Zugfestigkeit im Bereich von 65-80 MPa Chemische Beständigkeit - Hält der Einwirkung vieler Haushaltschemikalien stand Thermoformbarkeit - Kann bei 150-190 °C ohne nennenswerten Abbau verarbeitet werden Wichtige Anwendungsbereiche Automobilindustrie Innenausstattungskomponenten Leuchtenabdeckungen und -linsen Dekorative Elemente Entsprach 2024 32 % der gesamten Marktnachfrage Bausektor Oberlichter und transparente Dächer Lärmschutzwände Dekorative Paneele Prognostiziertes Wachstum von 6,1 % CAGR bis 2030 Unterhaltungselektronik Smartphone-Kameralinsen VR/AR-Gerätekomponenten Transparente Schutzhüllen Regionale Marktanalyse Region Marktanteil (2024) Wachstumsaussichten Asien-Pazifik 48 % Stark (6,3 % CAGR) Nordamerika 28 % Moderat (4,1 % CAGR) Europa 19 % Stabil (3,8 % CAGR) Sonstige 5 % Aufstrebend Wichtige Marktteilnehmer Mitsubishi Chemical Corporation Arkema S.A. Röhm GmbH LG Chem Chi Mei Corporation Aufkommende Trends Entwicklung von biobasierten Acrylharzen Zunehmende Verwendung in medizinischen Geräten Steigende Nachfrage nach farbigen und Spezialeffektharz Fortschritte in der Recyclingtechnologie Herausforderungen und Einschränkungen Volatilität der Rohstoffpreise Wettbewerb durch alternative Materialien wie Polycarbonat Strenge Umweltvorschriften Hoher Energiebedarf für die Produktion Zukunftsaussichten Der Markt wird voraussichtlich profitieren von: Ausbau der Elektrofahrzeugproduktion Wachstum bei Smart-City-Infrastrukturprojekten Steigende Nachfrage nach nachhaltigen Materialien Technologische Innovationen in der Harzformulierung Die Region Asien-Pazifik, insbesondere China und Indien, wird wahrscheinlich das Wachstumsmotor dieses Marktes im Laufe des Jahrzehnts bleiben.

Was ist die Hydroxylgruppe? Grundlegende Definition Die Hydroxylgruppe (-OH) ist eine funktionelle Gruppe, die aus einem Sauerstoffatom besteht, das kovalent an ein Wasserstoffatom gebunden ist. Als eine der am häufigsten vorkommenden funktionellen Gruppen in der Chemie dient sie als definierendes Merkmal von zwei Hauptstoffklassen: Alkohole: Wo -OH an sp³-hybridisierten Kohlenstoff bindet Phenole: Wo -OH an aromatische Ringe gebunden ist Wichtige chemische Eigenschaften Elektronenstruktur • Polare kovalente Bindung (O-H-Bindungsdipolmoment: ~1,51 D) • Elektronegativität von Sauerstoff (3,44) erzeugt Teilladungen: δ⁻ an O, δ⁺ an H • sp³-hybridisierter Sauerstoff mit zwei freien Elektronenpaaren Reaktivitätsmerkmale • Wasserstoffbrückenbindungsfähigkeit (Donator und Akzeptor) • pKa-Bereich: ~15-18 (Alkohole), ~10 (Phenole) • Nukleophile Substitutionsreaktionen • Oxidationsanfälligkeit (zu Carbonylverbindungen) Industrielle und biologische Bedeutung  Anwendungen in der Materialwissenschaft • Polyole in der Polymerherstellung (Polyurethane, Polyester) • Oberflächenmodifizierung durch Hydroxylierung • Lösungsmittelformulierungen (Methanol, Ethanol, Glykole)  Biochemische Rollen • Kohlenhydratstruktur (Zucker -OH-Gruppen) • Posttranslationale Proteinmodifikationen • Hydrophile Köpfe von Membranlipiden Analytische Identifizierung Häufige Charakterisierungsmethoden umfassen: Infrarotspektroskopie (breite ~3200-3600 cm⁻¹ Streckung) NMR (chemische Verschiebung: 1-5 ppm für Alkohole) Chemische Tests (Lucas-Test, Chromsäureoxidation)

1Kernchemie Hydroxyl-Acrylharze (OH-Wert 50-200 mg KOH/g) sind wasserbasierte/lösungsmittelbasierte Copolymere, die reaktive -OH-Gruppen enthalten. Ihr Molekulargewicht (2.000-50.000 Da) und Tg (-20°C bis +80°C) bestimmen: Densität der Querverbindung mit Isocyanaten (NCO:OH-Verhältnis 1.11:1 zu 1.5Die Kommission Folienflexibilität gegenüber Härtebilanz 2. Top 5 Industrieanwendungen Veredelung von Fahrzeugen(85% der 2K-PU-Beschichtungen verwenden Hydroxyl-Acryl-Bindemittel) Kunststoffbeschichtung(ABS/PC-Substrate mit Haftungsförderern) Industrielle Wartung(korrosionsbeständige Grundierungen) Holzveredelungen(hybride Systeme mit UV-Härtung) Schiffsbeschichtungen(Hochflexible Oberlagen) 3Markttreiber (Daten für 2025) 45% jährliche Wachstumsratein der Nachfrage nach wasserbasiertem Hydroxyl-Acryl (gegenüber 12% für lösungsmittelbasiertes Acryl) REACH-Konformität: 78% der Formulierer bevorzugen jetzt Varianten mit niedrigem VOC-Gehalt Neue Technologien: 30% der neuen Patente konzentrieren sich auf nanopartikelmodifizierte Harze 4Auswahlkriterien ParameterAutomotive GradeIndustrial GradeOH-Wert120±5 mg KOH/g80±10 mg KOH/gViskosität800-1,200 cPs2,000-5,000 cPsPot Lebensdauer 2-4 Stunden6-8 Stunden 5. Führung zur Fehlerbehebung Das Problem: Schlechte FeuchtigkeitsbeständigkeitDie Lösung: Steigerung der Querverbindungsdichte (NCO:OH →1.3(') + 0,5-1% Silan-Adhäsionsförderer hinzufügen Das Problem: Zerspanung in HochbauanwendungenDie Lösung: Die Oberflächenspannung wird mit einem Fluorsurfactant von 0,1-0,3% eingestellt.

Ein Lack auf Wasserbasis, für- Ich weiß.PVC-Substrate, Kunststofffolien und Wandbeläge- Ich weiß.bei Druckdruck muss die Balance- Ich weiß.Adhäsion, Flexibilität und Umweltkonformität- Ich weiß.die spezifischen Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Grabverfahren erfüllen.   Die Lösung repräsentiert unsere kombinierte Polymerexpertise.   In einer Vielzahl von Industrieanwendungen, insbesondere in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir hervorragend sind, haben wir eine Reihe von Lösungen und Produktionsformeln auf Basis unserer eigenen Produkte entwickelt.In der folgenden TabelleWir hoffen, dass Kunden, die dies benötigen, sich rechtzeitig mit unserem Vertriebs-Team in Verbindung setzen, um weitere Informationen zu erhalten.   Lack auf Wasserbasis für PVC- und Film- und Wandbekleidung (Gravur) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2017 (Flm-Forming) ② WQ-2021 (Acrylharzlösung) oder WQ-109 oder WQ-2028 mit besserer Leistung verwenden ③ WQ-290/WQ-290 (Nicht-Folienbildung)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Wachsemulsion   ⑥ Entformungsmittel ⑦ Ethanol Technisches Verfahren: 1.1+2+3+4+5+⑥, die oben genannten Stoffe hinzufügen und gleichzeitig mit gleichbleibender Geschwindigkeit rühren, schließlich 7 hinzufügen. Rührzeit:etwa 30 Minuten/300 U/min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt =l:1 3.4 # Tasse:11 Sekunden ± 2 pH-Wert:8.30 ± 0.5 4.Besondere Anmerkungen:Bitte fügen Sie nicht direkt Ethanol hinzu. Wenn der Mischer mit langsamer Geschwindigkeit gerührt wird, fügen Sie langsam Ethanol hinzu, die Wirkung ist besser (weil direktes Hinzufügen von Ethanol zu Demulgierung und Schlacke führt). 5.Endfarben:- ((Anpassung an die Bedürfnisse) Lack 75% + Pigmentpaste 25%=100 Anmerkung: Die Pigmentpaste wird langsam und endgültig gemischt, die Wirkung ist am freundlichsten.

Flexible Verpackungsfarben erhöhen nicht nur die visuelle Anziehungskraft der Verpackung, sondern sorgen auch für eine funktionelle Haltbarkeit und erhalten die Bildintegrität während der gesamten Herstellung, Verteilung und Endverwendung.Diese Produkte sind so konzipiert, dass sie unterschiedlichen Anforderungen in flexiblen Verpackungsanwendungen gerecht werden, die Leistung mit der Einhaltung der Anforderungen für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und strengen Regulierungsstandards verbindet. Wir bieten eine umfassende Palette von wasserbasierten Dispersionen und Harzen an, die speziell für die Verpackungsindustrie entwickelt wurden.Unser Team hat maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, die von Produktionsformeln unterstützt werden, die von unseren proprietären Technologieplattformen abgeleitet werden.Obwohl spezifische Formulierungsverhältnisse aufgrund von Eigentumsansprüchen und fallspezifischen Anforderungen in diesem Dokument nicht angegeben werden,Wir laden alle interessierten Parteien ein, sich so bald wie möglich mit unserem speziellen Verkaufsteam für eine persönliche technische Beratung und Produktspezifikationen in Verbindung zu setzen..   Vorschläge für Wasserlack Lack auf Wasserbasis für Kunststoffsubstrat (Flexographie) - mit hoher Haftung - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2015 (Flm-Bildung) ② WQ-2011 (Nicht-Film-Formen) ③ WQ-2028 ((Lösung aus Acrylharz) oder WQ-109 ④ Wachssemulsion ⑤ DOWSILTM51:Ethanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Schäumstoffentferner TEGO Foamex 825 Gesamtzahl   Anmerkung: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Die vorstehenden Stoffe werden zugleich mit gleicher Geschwindigkeit zugesetzt und die Rührzeit beträgt etwa 30 Minuten/300 Dreh/min. 2.*:DOWSILTM51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt=1:1 3.4# Tasse: 25 Sekunden±2 pH-Wert 8.5±00,5% 4.Endfarben: Vamish 70% + Pigmentpaste 30%=100 (nach Bedarf angepasst)

Innovative Lösungen für Druckfarben, Überdrucklacke und funktionelle Verpackungsbeschichtungen für Lebensmittelverpackungen, flexible Verpackungen, Papier, Papierplatten, Wellpappe und Etiketten.   Im breiten Bereich der industriellen Anwendungen repräsentieren Verpackungs- und Druckfarben unser langjähriges Fachwissen.einschließlich verschiedener funktionaler Tinten und Formulierungen, die den Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsnormen entsprechenWir bieten auch Produktionsformeln an, die auf die Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind.spezifische Komponentenverhältnisse werden absichtlich weggelassen, um Flexibilität bei Anpassungen auf der Grundlage unterschiedlicher Anwendungsszenarien zu ermöglichenFür detaillierte technische Spezifikationen oder maßgeschneiderte Anforderungen kontaktieren Sie bitte unverzüglich unser Vertriebsteam, um wertvolle Informationen zu erhalten.    Empfohlene Formel für Druckfarben auf Wasserbasis für PVC und Film und Wandbekleidung (Gravur) Allgemeine Pigmentpaste für Gravurdruck für Kunststoffsubstrat - Nein. Rohstoffe   ① WQ-2028 Die Pigmentpaste für Kunststoffsubstrate sollte mit WQ-2028 gemahlen werden ② Ethanol ③ Deionisiertes Wasser   ④ Toner (Pigmentpulver)   ⑤ TEGO-3062 Schaumentferner   Gesamtzahl   Anmerkung: 1Zuerst mischen.①+②+③+④, und schließlich fügen⑤Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rühren und Streuen der Rohstoffe für 30 Minuten- Ich weiß.3 bis 4 Mal mit einem Schleifmaschine schleifen- Ich weiß.Überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 5 bis 10μm. 3.4# Tasse: 17±Fünf Sekunden. pH-Wert: 8,30 + 0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1. sollte Pigmentpulver mit mehr als 5 Stufen Aleoholresistenz auswählen. Nach einer konstanten Temperatur von 50 Grad für eine Woche ist die Farbpaste qualifiziert, wenn sie nicht dixntropisch ist. 2Die Farbpaste sollte eine gute wasserdichte Leistung haben. 3Der Dynwert des Prüfdrucksubstrats sollte größer als 38 sein.

Eine wasserbasierte Lacklösung, die für PE-Doppelbeschichtungspapier im flexografischen Druck zugeschnitten ist, muss die Nachhaltigkeit, die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit,und Funktionsfähigkeit für Kühlgetränkebecher und Flüssigkeitsverpackungen (e.z.B. Milch-/Saftkisten).Nachstehend finden Sie eine umfassende technische Darstellung: 1. Kernleistungsanforderungen Einhaltung der Vorschriften: Erfüllt die FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH und LFGB-Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien. Null Migration schädlicher Stoffe (z. B. Phthalate, Schwermetalle). Niedriger VOC-Gehalt (< 50 g/l), um den weltweiten Umweltzeichenzertifizierungen (z. B. EU-Umweltzeichen, Nordic Swan) gerecht zu werden. Druck- und Substratkompatibilität: Optimiert für flexografische Pressen mit schnellen Trocknungsgeschwindigkeiten (20-50 m/min) zur Unterstützung einer hohen Durchsatzproduktion. Eine starke Haftung an PE/PP-Nichtporenoberflächen (Post-Corona-Behandlung: ≥ 38 Dynes/cm). Funktionale Eigenschaften: Wasser- und Fettbeständigkeit:Verhindert Leckagen und behält die Integrität unter Kühlung (0°C). Schrott- und Abriebsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen Handhabungs- und Transportbelastungen. Hochglanz (60° Glanz ≥85) für eine erstklassige Ästhetik. WangQin Chemical bietet der Verpackungsindustrie eine breite Palette von Verpackungsmaterialien und -lösungen.   Für verschiedene Substrate haben wir auf Basis unserer eigenen Produkte eine Reihe spezialisierter Lösungen und Produktionsformeln entwickelt.Wir haben die detaillierten Anteile der Komponenten in der nachstehenden Tabelle absichtlich weggelassen.Kunden, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen, sind herzlich eingeladen, sich umgehend mit unserem Vertriebsteam für weitere technische Beratung und Zugang zu maßgeschneiderten Formulierungen zu in Verbindung zu setzen. Lack auf Wasserbasis für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2090 (Nichtflm-Formen) ② WQ-2028 (bessere Wasserfestigkeit) oder WQ-109 Lösung ③ Deionisiertes Wasser ④ WQ-2015 (Flm-Bildung) ⑤* DOWSIL 51 Dow kommt ⑥ Wasserdichte Wachsemulsion   ⑦ Entformungsmittel TEGO Foamex 825 Anmerkung: 1.Das Verfahren zur Zugabe von Rohstoffen:①+②+③Zunächst diese drei Rohstoffe beim Rühren hinzufügen, dann④+⑤, schließlich Wachsemulsion hinzufügen, während des Rührens einen Schaumentferner hinzufügen⑥+⑦, Rührzeit: ca. 30 Minuten, 300 U/min. 2. *:DOWSILTM 51 muss mit Ethanol verdünnt werden=1:1 3.4# Tasse:25±5s pH-Wert 8.30±0.5 4. Endfarben: Lack 50% + Pigmentpaste 50%=100 (Anpassung an die Bedürfnisse)

Wir sind weltweit führender Anbieter von hochwertigen Polymeremulsionen, Dispersionen, Harzen In verschiedenen industriellen AnwendungenVor allem in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir uns seit langem spezialisiert und über ausgewiesene Kompetenzen verfügen, haben wir eine umfassende Palette von Lösungen entwickelt, die auf unseren eigenen Produkten basieren.Dazu gehören funktionelle Tintenlösungen, die Hygiene-, Lebensmittelsicherheits- und Regulierungsstandards erfüllen, sowie maßgeschneiderte Produktionsformeln. Die nachstehende Tabelle beschreibt zwar unsere Kernangebote, jedoch lassen wir absichtlich spezifische Komponentenverhältnisse weg, um den dynamischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien gerecht zu werden.Um eine optimale Leistung zu erzielen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten istBitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam direkt. Unsere Experten werden Ihnen umsetzbare Erkenntnisse, Anpassungen der Formulierung und technischen Support zur Verfügung stellen, um Ihren Erfolg zu gewährleisten. Wasserbasierte Pigmentkonzentration für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2028 ② Ionisiertes Wasser ③ Toner (Pigmentpulver) ④ TEGO-3062 Defomerer Anmerkung: 1Erster Mix.①+②+④), dann addieren③Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rohstoffe 30 Minuten lang mischen und zerstreuen- Ich weiß.Schleifen Sie mit einem Schleifmaschine für 3 bis 4 Mal - überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 10 bis 5μm. 3.4# Tasse: 19±Fünf Sekunden. pH-Wert 8.3±0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1.Auswahl von Pigmentpulver mit UV-resistenten Pigmenten der Stufe 5 oder höher zur Herstellung von Pigmentpaste. Anforderungen an Pigmentpaste: bei 50 "°CBei konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit für eine Woche ist die Pigmentpaste nicht falsch dick. 2. Verwenden Sie Pigmentpaste für doppeltes PE-Papier und blasen Sie 10 Minuten, dann reiben Sie es mit einem nassen Papiertücher,ohne Abfärbung ist qualifiziert. 3. $besondere Aufmerksamkeit: Führen Sie einen kleinen Test mit verschiedenen Schaumablösern durch und prüfen Sie, ob es Nadellöcher oder Schrumpfungen gibt, wählen Sie den mit guter Wirkung.