Qualität Solventbasierte feste Acrylharze & Durch Wasser übertragenes Acrylharz usine

Oxidiertes Polyethylenwachs ist eine Polymerverbindung, deren Herstellungsmethode darin besteht, Ethylen in Polyethylen zu polymerieren und das Polyethylen anschließend zu oxidieren, um oxidiertes Polyethylenwachs zu erhalten.Es hat eine gute Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung. Es gibt viele Arten von oxidiertem Polyethylenwachs, und die häufigsten sind: 1. Hochdichte oxidiertes Polyethylenwachs; 2. Niedrigdichte oxidiertes Polyethylenwachs; 3. Mikrokristallines oxidiertes Polyethylenwachs; 4. Lineares oxidiertes Polyethylenwachs; 5- nicht ionisch oxidiertes Polyethylenwachs usw. Bei der Auswahl von oxidiertem Polyethylenwachs sind folgende Aspekte zu berücksichtigen: 1. Produktreinheit; 2. Produktgranularität; 3. Produktlösungspunkt; 4. Produktgehalt; 5- Anwendungsbereiche des Produkts. Der Unterschied zwischen hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs und niedrigdichtem oxidiertem Polyethylenwachs liegt in der unterschiedlichen Dichte.Die Dichte von hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs ist relativ hoch, in der Regel zwischen 0,93-0,96 g/cm3, während die Dichte von niedrigdichten oxidiertem Polyethylenwachs relativ gering ist, in der Regel zwischen 0,88-0,92 g/cm3. Der Produktionsprozess von hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs umfasst im Allgemeinen folgende Verfahren: 1. Verarbeitung von Rohstoffen; 2. Heizung und Mischung; 3. Oxidationsreaktion; 4- Kühlung und Trennung; 5- Veredelung und Verpackung. Herstellungsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte Der Produktionsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte umfasst hauptsächlich die Sekundärkompression von Ethylen, die Einspritzung von Initiatoren und Konditioniermitteln, ein Polymerisationsreaktionssystem,Hoch- und Niederdrucktrenn- und Rückgewinnungssystem, Extrusionsgranulation und Nachbehandlungssystem. Nach den verschiedenen Reaktortypen können sie in zwei Typen unterteilt werden: Hochdruckröhrentyp und Hochdruckkesseltyp. Sowohl Rohrprozesse als auch Wasserkocherprozesse weisen ihre eigenen Merkmale auf: Rohrreaktoren haben eine kompakte Struktur, sind leicht zu produzieren und zu warten und können höheren Drücken standhalten.Die Struktur eines Wasserkochers ist komplex.Der Volumen des Reaktionskessels ist im Allgemeinen gering, da seine Fähigkeit, die Hitze aus der Reaktion zu lösen, begrenzt ist. Im Allgemeinen werden bei großen Geräten hauptsächlich die Rohrmethoden verwendet.Während Produkte mit hohem Mehrwert wie spezielle Modelle mit hohem Vinylacetatgehalt und EVA-Produktionsgeräte die Wasserkochermethode anwenden. Aufgrund unterschiedlicher Verfahren verfügen die Produkte des Kesseltyps über mehrere Seitenketten und eine gute Aufprallfestigkeit, was sie für das Extrudieren von Beschichtungsharzen geeignet macht.Rohrprodukte haben eine große Molekülmassenverteilung, wenige Zweige, starke optische Eigenschaften und eignen sich zur Herstellung dünner Folien. Herstellungsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte mittels Druckrohrverfahren Der innere Durchmesser eines Rohrreaktors beträgt im Allgemeinen 25~82mm, die Länge beträgt 0,5~1,5mmkm, das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser beträgt mehr als 10000:mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und es gibt auch eine Wasserjacke, die verwendet wird, um etwas von der Reaktionswärme zu entfernen. Bislang sind die grundlegenden Prozesse verschiedener Rohrprozesse ungefähr gleich.sowie verschiedene Additiv-Injektionsmethoden, Produktverarbeitung, Ethylenrückzahlungsraten und Lieferorte werden verschiedene Prozesse mit unterschiedlichen Eigenschaften gebildet. Derzeit sind die reiferen Rohrproduktionsverfahren vor allem das LupotechT-Verfahren von LyondellBasell, das Rohrverfahren von ExxonMobil, das CTR-Verfahren von DSM usw. Zu den Ersatzprodukten für oxidiertes Polyethylenwachs gehören: 1. Polyethylenwachs; 2. Polypropylenwachs; 3. Polyethylenlipide; 4. Polyester; 5. Polyurethan usw.

Oxidiertes Polyethylenwachs ist ein weit verbreitetes chemisches Produkt mit verschiedenen Funktionen, einschließlich, aber nicht beschränkt auf Wasserdichtung, Korrosionsschutz, Verdickung usw.Das oxidierte Polyethylenwachs kann in kleine Moleküle oxidiertes Polyethylenwachs und hochdichte oxidiertes Polyethylenwachs unterteilt werdenAls nächstes werden wir die verschiedenen Klassifikationen und Funktionen von oxidiertem Polyethylenwachs untersuchen. Zunächst einmal, lassen Sie uns kleine Moleküle oxidiertes Polyethylenwachs vorstellen.typischerweise zwischen 1000 und 10000Dieses Wachs hat eine gute Löslichkeit und Plastifizierung und kann bei hohen Temperaturen fließen.Kleine Moleküle oxidiertes Polyethylenwachs wird häufig zur Herstellung von Produkten wie Druckfarben verwendetEs kann die Viskosität und die Verarbeitungsleistung dieser Produkte erhöhen und gleichzeitig ihre Abtrennung, Verformung oder Rissbildung verhindern. Als Nächstes sprechen wir über hochdichte oxidiertes Polyethylenwachs.mit einem relativ hohen Molekülgewicht in der Regel zwischen 10000 und 100 MillionenDieses Wachs hat eine hohe Kristallinität und einen hohen Schmelzpunkt und fließt daher nicht bei hohen Temperaturen.Hochdichte oxidiertes Polyethylenwachs wird hauptsächlich bei der Herstellung von High-End-Produkten wie Verpackungsmaterialien verwendetEs kann die Scherfestigkeit, Temperaturbeständigkeit, Zähigkeit und Transparenz dieser Produkte verbessern,Sie sollen gleichzeitig umweltfreundlicher und wirtschaftlicher werden.. Darüber hinaus gibt es oxidierte Polyethylenwachslotion. Oxidierte Polyethylenwachslotion ist eine große Menge dispergierter Flüssigkeit aus kleinem Molekül oxidiertem Polyethylenwachs und Emulgator.Es hat eine gute Stabilität und DispergibilitätDie oxidierte Polyethylenwachslotion kann zur Herstellung von Latex, Papierbeschichtung, Synthesiefasern, Klebstoffen, wasserbasierten Beschichtungen und anderen Produkten verwendet werden.Es kann die Wasserfestigkeit erhöhen., Verschleißbeständigkeit, Beschichtungsglattheit und chemische Beständigkeit dieser Produkte, während gleichzeitig ihre Kosten und Verschmutzung reduziert werden.  Zusammenfassend kann gesagt werden, dass oxidisiertes Polyethylenwachs eine breite Palette von Anwendungen aufweist und dass verschiedene Arten von oxidisiertem Polyethylenwachs unterschiedliche Eigenschaften und Anwendungen aufweisen.Ob es sich um kleine Moleküle oxidiertes Polyethylenwachs handeltDie Technologie hat sich ständig weiterentwickelt, und es ist nicht nur die Technologie, sondern auch die Technologie, die es ermöglicht.die Anwendung von oxidiertem Polyethylenwachs wird immer weiter verbreitet, und ihr Wert wird von den Menschen in Zukunft zunehmend anerkannt und geschätzt werden.

Hydroxyethylmethacrylat ist ein wichtiger chemischer Rohstoff mit einer Vielzahl von Anwendungen und mehreren Funktionen.Hydroxyethylmethacrylat spielt eine wichtige Rolle in der industriellen Produktion und in der wissenschaftlichen ForschungIn diesem Artikel wird eine detaillierte Einführung in die Rolle von Hydroxyethylmethacrylat, die Rolle von Hydroxyethylmethacrylat in Anhui und die Modifikationswirkung von Hydroxyethylmethacrylat gegeben. Zunächst einmal verstehen wir die Funktion von Hydroxyethylmethacrylat.Hydroxyethylmethacrylat wird häufig in Polymerisationsreaktionen eingesetzt und kann an der Synthese von Copolymeren teilnehmenHydroxyethylmethacrylat hat eine hohe Reaktivität und kann mit anderen Monomeren ko-polymeriert werden, um Copolymermaterialien zu bilden.Aufgrund des Vorhandenseins von Hydroxyl (- OH) Funktionsgruppen in der molekularen Struktur von Hydroxyethylmethacrylat, zeigt eine hohe Verflechtung und Wärmebeständigkeit bei Polymerisationsreaktionen. Als wichtige Region für die Produktion von Hydroxyethylmethacrylat in China, ist Anhui eine wichtige Region für die Produktion von Hydroxyethylmethacrylat in China.Anhui verfügt über reichlich Ressourcen und Entwicklungspotenzial für HydroxyethylmethacrylatDie Hydroxyethylmethacrylatindustrie in Anhui hat sich rasch entwickelt, mit einer vollständigen Industriekette und modernen Produktionsprozessen.Anhui Hydroxyethylmethacrylat-Produktionsunternehmen sind bestrebt, die Produktqualität und die Prozessinnovation zu verbessern, um der Marktnachfrage und der Industrieentwicklung gerecht zu werden. Im Folgenden werden wir die Modifikationswirkung von Hydroxyethylmethacrylat erörtern.Auf dem Gebiet der PolymereDie Einführung von modifizierten Hydroxyethylmethacrylat-Polymeren kann die Wärmebeständigkeit, Wetterbeständigkeit und mechanischen Eigenschaften von Materialien verbessern.Sie haben eine breitere Anwendungsmöglichkeit im Bereich der Technik.Darüber hinaus kann Hydroxyethylmethacrylat auch in Bereichen wie Beschichtungen und Klebstoffen verwendet werden, um die Produktqualität und -leistung durch Materialmodifikation und funktionale Einführung zu verbessern.. Zusammenfassend kann gesagt werden, daß Hydroxyethylmethacrylat als wichtiger chemischer Rohstoff eine breite Palette von Anwendungen in der industriellen Produktion und in der wissenschaftlichen Forschung hat.Polymermaterialien mit überlegenen Eigenschaften können synthetisiert werdenAnhui, eine wichtige Region für die Produktion von Hydroxyethylmethacrylat, hat sich rasch entwickelt und verfügt über eine vollständige industrielle Kette und moderne Produktionsverfahren.die Modifikationswirkung von Hydroxyethylmethacrylat verleiht dem Material auch einzigartige Eigenschaften und Eigenschaften, erweitert seine Anwendungsbereiche. In Zukunft ist zu erwarten, daß der Einsatz von Hydroxyethylmethacrylat weiter ausgebaut und vertieft wird und damit einen größeren Beitrag zur industriellen Produktion und zur technologischen Innovation leistet.Mit dem kontinuierlichen Fortschritt der Technologie und der steigenden NachfrageWir sind der Ansicht, daß durch kontinuierliche Anstrengungen und Innovationen die Forschung und Entwicklung von Hydroxyethylmethacrylat weiter vertieft und ausgedehnt wird.Hydroxyethylmethacrylat wird seinen einzigartigen Wert und sein Potenzial in mehr Bereichen demonstrieren.

Einleitung Bei der Verklebung unbekannter Verbundwerkstoffe ist die Auswahl des richtigen Harzes für Langlebigkeit und Leistung von entscheidender Bedeutung.Zwei beliebte Optionen –Epoxidharz und Polyesterharz – haben jeweils einzigartige Vorteile.Dieser Artikel vergleicht ihre Bindemöglichkeiten, untersucht Faktoren, die die Haftung beeinflussen, und liefert praktische Erkenntnisse für Ingenieure, Hersteller und DIY-Enthusiasten. 1. Epoxidharz: Stärken für Verbundwerkstoffe Epoxidharz ist bekannt für seine außergewöhnliche Bindfestigkeit und Vielseitigkeit.Deshalb wird es oft für unbekannte Verbundwerkstoffe bevorzugt: Höhere Haftung:- Ich weiß.Epoxy bildet starke chemische Bindungen mit den meisten Oberflächen, einschließlich Metallen, Kunststoffen und Glasfaserverbundwerkstoffen.Seine geringe Viskosität ermöglicht es, poröse Materialien effektiv zu durchdringen. Haltbarkeit:- Ich weiß. Epoxydresistent gegen Feuchtigkeit, Chemikalien und Temperaturschwankungen hält es in rauen Umgebungen strukturell stabil. Flexibilität:- Ich weiß.Funktioniert gut bei schlecht vorbereiteten Oberflächen und kompensiert kleinere Unvollkommenheiten im Verbundwerkstoff. Am besten für:Anwendungen mit hohem Stress (z. B. Luftfahrt, Automobilindustrie), bei denen eine langfristige Haltbarkeit von entscheidender Bedeutung ist. 2. Polyesterharz: Vor- und Nachteile Polyesterharz wird aufgrund seiner Kosteneffizienz und seiner schnellen Härtungszeit weit verbreitet.Allerdings variiert die Bindungseigenschaft: Oberflächenabhängigkeit:Polyester erfordert eine gründliche Oberflächenvorbereitung (z. B. Schleifen, Grundieren), um effektiv zu binden.Es hat Probleme mit nicht porösen oder glatten Verbundwerkstoffen. Heilungsgeschwindigkeit:Härt schneller als Epoxid, reduziert die Projektzeiten, aber das kann im Laufe der Zeit zu Bruchbarkeit führen. Kostenwirksamkeit: Eine budgetfreundliche Option für Großprojekte, bei denen eine extreme Festigkeit keine Priorität hat. Am besten für- Ich weiß.Nichtstrukturelle Anwendungen (z. B. Reparaturen von Schiffen, dekorative Verbundwerkstoffe) mit gut vorbereiteten Oberflächen. 3. Schlüsselfaktoren, die den Erfolg der Bindung beeinflussen Für unbekannte Verbundstoffe berücksichtigen Sie folgende Variablen: Oberflächenkompatibilität:Testen Sie zuerst einen kleinen Bereich.Epoxide haften im Allgemeinen besser an unterschiedlichen oder schlecht charakterisierten Materialien. Behandlungsbedingungen:- Ich weiß.Die längere Härtungszeit von Epoxy ermöglicht eine stärkere molekulare Bindung, während Polyester sich schrumpfen oder verformen kann. Chemische Resistenz:- Ich weiß. Wenn das Verbundwerk Lösungsmitteln oder Brennstoffen ausgesetzt ist, bietet die inerte Eigenschaft des Epoxys einen besseren Schutz. 4. Expertenvorschläge für eine optimale Bindung Reinigen und Vorbereiten:Die Oberfläche des Verbundwerkstoffs wird immer entfetten und gesandt, auch wenn Epoxid verwendet wird. Fügen Sie Füllstoffe hinzu:Für Polyester mit Glasfasern oder Zusatzstoffen mischen, um die Haftung zu verbessern. Schicht dünn:Epoxide in dünnen Schichten auftragen, um Schwachstellen durch ungleichmäßige Härtung zu vermeiden. Schlussfolgerung Für die Verklebung unbekannter VerbundwerkstoffeEpoxidharz ist in der Regel aufgrund seiner überlegenen Haftung, Flexibilität und Haltbarkeit die sicherere Wahl.Allerdings kann Polyesterharz für kostengünstige Projekte mit geringer Belastung und richtiger Oberflächenvorbereitung sinnvoll sein.Immer eine kleine Probe testen und die Bereitschaft der Oberfläche für zuverlässige Ergebnisse priorisieren.

Polyesterharz ist eine Art synthetisches Harz, das aufgrund seiner nützlichen Eigenschaften in verschiedenen Branchen weit verbreitet ist. Vorteile von Polyesterharz: - Ich weiß.Haltbarkeit und Festigkeit:Polyesterharz ist bekannt für sein hohes Gewichtsverhältnis, was es gegen Risse und Bruch resistent macht. - Ich weiß.Wetterbeständigkeit:Es ist sehr widerstandsfähig gegen Wetterbedingungen wie UV-Licht, Feuchtigkeit und Chemikalien, weshalb es für den Außenbereich geeignet ist. - Ich weiß.Niedrige Wartung:Polyesterharz benötigt nur minimale Wartung und ist korrosions- und abbaubar, so dass häufige Reparaturen und Ersetzungen weniger notwendig sind. - Ich weiß.Ästhetische Anziehungskraft:Sie kann in verschiedene Formen und Farben geformt werden und bietet eine Vielzahl von Gestaltungsmöglichkeiten, was sie in der Automobil-, Schifffahrts- und Architekturindustrie beliebt macht. Kostenwirksam:Im Vergleich zu anderen hochleistungsfähigen Materialien ist Polyesterharz relativ kostengünstig und somit für eine breitere Palette von Anwendungen zugänglich. Nachteile von Polyesterharz: Bruchbarkeit bei niedrigen Temperaturen:Polyesterharz wird bei Kälte zerbrechlich, verringert seine Flexibilität und erhöht die Gefahr von Rissen. Anfälligkeit für Auswirkungen:Obwohl es stark ist, ist es anfällig für Einschlagsschäden, die bei schweren Lasten oder scharfen Schlägen zu Bruch oder Riss führen können. - Ich weiß.Grenzwerte der chemischen Resistenz:Obwohl es gegen viele Chemikalien resistent ist, kann es von starken Säuren und Basen betroffen sein, was seine Verwendung in Umgebungen, in denen solche Chemikalien vorhanden sind, einschränkt. - Ich weiß.Schwierig zu reparieren:Die Reparatur von Polyesterharz kann eine Herausforderung sein und erfordert oft spezielle Techniken und Materialien, um die Integrität der Reparatur zu gewährleisten. Umweltschutz:Die Herstellung und Beseitigung von Polyesterharz kann Auswirkungen auf die Umwelt haben, einschließlich der Freisetzung flüchtiger organischer Verbindungen (VOC) während der Herstellung. Zusammenfassend lässt sich sagen, daß Polyesterharz zahlreiche Vorteile bietet, wie z. B. Langlebigkeit, Wetterbeständigkeit, geringere Wartung, ästhetische Anziehungskraft und Kosteneffizienz.einschließlich Bruchbarkeit bei niedrigen TemperaturenBei der Prüfung von Polyesterharzen für eine bestimmte Anwendung ist es wichtig, dass dieEs ist wichtig, diese Faktoren abzuwägen, um festzustellen, ob die Vorteile die möglichen Nachteile überwiegen..

Ein Lack auf Wasserbasis, für- Ich weiß.PVC-Substrate, Kunststofffolien und Wandbeläge- Ich weiß.bei Druckdruck muss die Balance- Ich weiß.Adhäsion, Flexibilität und Umweltkonformität- Ich weiß.die spezifischen Anforderungen von Hochgeschwindigkeits-Grabverfahren erfüllen.   Die Lösung repräsentiert unsere kombinierte Polymerexpertise.   In einer Vielzahl von Industrieanwendungen, insbesondere in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir hervorragend sind, haben wir eine Reihe von Lösungen und Produktionsformeln auf Basis unserer eigenen Produkte entwickelt.In der folgenden TabelleWir hoffen, dass Kunden, die dies benötigen, sich rechtzeitig mit unserem Vertriebs-Team in Verbindung setzen, um weitere Informationen zu erhalten.   Lack auf Wasserbasis für PVC- und Film- und Wandbekleidung (Gravur) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2017 (Flm-Forming) ② WQ-2021 (Acrylharzlösung) oder WQ-109 oder WQ-2028 mit besserer Leistung verwenden ③ WQ-290/WQ-290 (Nicht-Folienbildung)   ④ DOWSILTM 51: Ethanol (1:1) * Dow Corning ⑤ Wachsemulsion   ⑥ Entformungsmittel ⑦ Ethanol Technisches Verfahren: 1.1+2+3+4+5+⑥, die oben genannten Stoffe hinzufügen und gleichzeitig mit gleichbleibender Geschwindigkeit rühren, schließlich 7 hinzufügen. Rührzeit:etwa 30 Minuten/300 U/min. 2.*: DOW CORNING DOWSILTM 51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt =l:1 3.4 # Tasse:11 Sekunden ± 2 pH-Wert:8.30 ± 0.5 4.Besondere Anmerkungen:Bitte fügen Sie nicht direkt Ethanol hinzu. Wenn der Mischer mit langsamer Geschwindigkeit gerührt wird, fügen Sie langsam Ethanol hinzu, die Wirkung ist besser (weil direktes Hinzufügen von Ethanol zu Demulgierung und Schlacke führt). 5.Endfarben:- ((Anpassung an die Bedürfnisse) Lack 75% + Pigmentpaste 25%=100 Anmerkung: Die Pigmentpaste wird langsam und endgültig gemischt, die Wirkung ist am freundlichsten.

Flexible Verpackungsfarben erhöhen nicht nur die visuelle Anziehungskraft der Verpackung, sondern sorgen auch für eine funktionelle Haltbarkeit und erhalten die Bildintegrität während der gesamten Herstellung, Verteilung und Endverwendung.Diese Produkte sind so konzipiert, dass sie unterschiedlichen Anforderungen in flexiblen Verpackungsanwendungen gerecht werden, die Leistung mit der Einhaltung der Anforderungen für die Hochgeschwindigkeitsproduktion und strengen Regulierungsstandards verbindet. Wir bieten eine umfassende Palette von wasserbasierten Dispersionen und Harzen an, die speziell für die Verpackungsindustrie entwickelt wurden.Unser Team hat maßgeschneiderte Lösungen entwickelt, die von Produktionsformeln unterstützt werden, die von unseren proprietären Technologieplattformen abgeleitet werden.Obwohl spezifische Formulierungsverhältnisse aufgrund von Eigentumsansprüchen und fallspezifischen Anforderungen in diesem Dokument nicht angegeben werden,Wir laden alle interessierten Parteien ein, sich so bald wie möglich mit unserem speziellen Verkaufsteam für eine persönliche technische Beratung und Produktspezifikationen in Verbindung zu setzen..   Vorschläge für Wasserlack Lack auf Wasserbasis für Kunststoffsubstrat (Flexographie) - mit hoher Haftung - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2015 (Flm-Bildung) ② WQ-2011 (Nicht-Film-Formen) ③ WQ-2028 ((Lösung aus Acrylharz) oder WQ-109 ④ Wachssemulsion ⑤ DOWSILTM51:Ethanol ((1:1) * Dow Corning ⑥ Schäumstoffentferner TEGO Foamex 825 Gesamtzahl   Anmerkung: 1.①+②+③+④+⑤+⑥Die vorstehenden Stoffe werden zugleich mit gleicher Geschwindigkeit zugesetzt und die Rührzeit beträgt etwa 30 Minuten/300 Dreh/min. 2.*:DOWSILTM51 Zusatzstoff mit Ethanol verdünnt=1:1 3.4# Tasse: 25 Sekunden±2 pH-Wert 8.5±00,5% 4.Endfarben: Vamish 70% + Pigmentpaste 30%=100 (nach Bedarf angepasst)

Innovative Lösungen für Druckfarben, Überdrucklacke und funktionelle Verpackungsbeschichtungen für Lebensmittelverpackungen, flexible Verpackungen, Papier, Papierplatten, Wellpappe und Etiketten.   Im breiten Bereich der industriellen Anwendungen repräsentieren Verpackungs- und Druckfarben unser langjähriges Fachwissen.einschließlich verschiedener funktionaler Tinten und Formulierungen, die den Hygiene- und Lebensmittelsicherheitsnormen entsprechenWir bieten auch Produktionsformeln an, die auf die Bedürfnisse der Industrie zugeschnitten sind.spezifische Komponentenverhältnisse werden absichtlich weggelassen, um Flexibilität bei Anpassungen auf der Grundlage unterschiedlicher Anwendungsszenarien zu ermöglichenFür detaillierte technische Spezifikationen oder maßgeschneiderte Anforderungen kontaktieren Sie bitte unverzüglich unser Vertriebsteam, um wertvolle Informationen zu erhalten.    Empfohlene Formel für Druckfarben auf Wasserbasis für PVC und Film und Wandbekleidung (Gravur) Allgemeine Pigmentpaste für Gravurdruck für Kunststoffsubstrat - Nein. Rohstoffe   ① WQ-2028 Die Pigmentpaste für Kunststoffsubstrate sollte mit WQ-2028 gemahlen werden ② Ethanol ③ Deionisiertes Wasser   ④ Toner (Pigmentpulver)   ⑤ TEGO-3062 Schaumentferner   Gesamtzahl   Anmerkung: 1Zuerst mischen.①+②+③+④, und schließlich fügen⑤Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rühren und Streuen der Rohstoffe für 30 Minuten- Ich weiß.3 bis 4 Mal mit einem Schleifmaschine schleifen- Ich weiß.Überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 5 bis 10μm. 3.4# Tasse: 17±Fünf Sekunden. pH-Wert: 8,30 + 0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1. sollte Pigmentpulver mit mehr als 5 Stufen Aleoholresistenz auswählen. Nach einer konstanten Temperatur von 50 Grad für eine Woche ist die Farbpaste qualifiziert, wenn sie nicht dixntropisch ist. 2Die Farbpaste sollte eine gute wasserdichte Leistung haben. 3Der Dynwert des Prüfdrucksubstrats sollte größer als 38 sein.

Eine wasserbasierte Lacklösung, die für PE-Doppelbeschichtungspapier im flexografischen Druck zugeschnitten ist, muss die Nachhaltigkeit, die Einhaltung der Lebensmittelsicherheit,und Funktionsfähigkeit für Kühlgetränkebecher und Flüssigkeitsverpackungen (e.z.B. Milch-/Saftkisten).Nachstehend finden Sie eine umfassende technische Darstellung: 1. Kernleistungsanforderungen Einhaltung der Vorschriften: Erfüllt die FDA 21 CFR, EU 10/2011, REACH und LFGB-Normen für Lebensmittelkontaktmaterialien. Null Migration schädlicher Stoffe (z. B. Phthalate, Schwermetalle). Niedriger VOC-Gehalt (< 50 g/l), um den weltweiten Umweltzeichenzertifizierungen (z. B. EU-Umweltzeichen, Nordic Swan) gerecht zu werden. Druck- und Substratkompatibilität: Optimiert für flexografische Pressen mit schnellen Trocknungsgeschwindigkeiten (20-50 m/min) zur Unterstützung einer hohen Durchsatzproduktion. Eine starke Haftung an PE/PP-Nichtporenoberflächen (Post-Corona-Behandlung: ≥ 38 Dynes/cm). Funktionale Eigenschaften: Wasser- und Fettbeständigkeit:Verhindert Leckagen und behält die Integrität unter Kühlung (0°C). Schrott- und Abriebsbeständigkeit:Widerstandsfähig gegen Handhabungs- und Transportbelastungen. Hochglanz (60° Glanz ≥85) für eine erstklassige Ästhetik. WangQin Chemical bietet der Verpackungsindustrie eine breite Palette von Verpackungsmaterialien und -lösungen.   Für verschiedene Substrate haben wir auf Basis unserer eigenen Produkte eine Reihe spezialisierter Lösungen und Produktionsformeln entwickelt.Wir haben die detaillierten Anteile der Komponenten in der nachstehenden Tabelle absichtlich weggelassen.Kunden, die maßgeschneiderte Lösungen benötigen, sind herzlich eingeladen, sich umgehend mit unserem Vertriebsteam für weitere technische Beratung und Zugang zu maßgeschneiderten Formulierungen zu in Verbindung zu setzen. Lack auf Wasserbasis für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2090 (Nichtflm-Formen) ② WQ-2028 (bessere Wasserfestigkeit) oder WQ-109 Lösung ③ Deionisiertes Wasser ④ WQ-2015 (Flm-Bildung) ⑤* DOWSIL 51 Dow kommt ⑥ Wasserdichte Wachsemulsion   ⑦ Entformungsmittel TEGO Foamex 825 Anmerkung: 1.Das Verfahren zur Zugabe von Rohstoffen:①+②+③Zunächst diese drei Rohstoffe beim Rühren hinzufügen, dann④+⑤, schließlich Wachsemulsion hinzufügen, während des Rührens einen Schaumentferner hinzufügen⑥+⑦, Rührzeit: ca. 30 Minuten, 300 U/min. 2. *:DOWSILTM 51 muss mit Ethanol verdünnt werden=1:1 3.4# Tasse:25±5s pH-Wert 8.30±0.5 4. Endfarben: Lack 50% + Pigmentpaste 50%=100 (Anpassung an die Bedürfnisse)

Wir sind weltweit führender Anbieter von hochwertigen Polymeremulsionen, Dispersionen, Harzen In verschiedenen industriellen AnwendungenVor allem in den Bereichen Verpackungs- und Druckfarben, in denen wir uns seit langem spezialisiert und über ausgewiesene Kompetenzen verfügen, haben wir eine umfassende Palette von Lösungen entwickelt, die auf unseren eigenen Produkten basieren.Dazu gehören funktionelle Tintenlösungen, die Hygiene-, Lebensmittelsicherheits- und Regulierungsstandards erfüllen, sowie maßgeschneiderte Produktionsformeln. Die nachstehende Tabelle beschreibt zwar unsere Kernangebote, jedoch lassen wir absichtlich spezifische Komponentenverhältnisse weg, um den dynamischen Anforderungen unterschiedlicher Anwendungsszenarien gerecht zu werden.Um eine optimale Leistung zu erzielen, die auf Ihre individuellen Bedürfnisse zugeschnitten istBitte kontaktieren Sie unser Vertriebsteam direkt. Unsere Experten werden Ihnen umsetzbare Erkenntnisse, Anpassungen der Formulierung und technischen Support zur Verfügung stellen, um Ihren Erfolg zu gewährleisten. Wasserbasierte Pigmentkonzentration für PE-Doppelbeschichtungspapier (Flexographie) - Nein. Ich weiß nicht. Rohstoffe   ① WQ-2028 ② Ionisiertes Wasser ③ Toner (Pigmentpulver) ④ TEGO-3062 Defomerer Anmerkung: 1Erster Mix.①+②+④), dann addieren③Beim Hinzufügen der oben genannten Zutaten mit gleichbleibender Geschwindigkeit mischen. 2. Rohstoffe 30 Minuten lang mischen und zerstreuen- Ich weiß.Schleifen Sie mit einem Schleifmaschine für 3 bis 4 Mal - überprüfen Sie die Feinheit innerhalb von 10 bis 5μm. 3.4# Tasse: 19±Fünf Sekunden. pH-Wert 8.3±0.5 Basie-Prüfbedingungen: 1.Auswahl von Pigmentpulver mit UV-resistenten Pigmenten der Stufe 5 oder höher zur Herstellung von Pigmentpaste. Anforderungen an Pigmentpaste: bei 50 "°CBei konstanten Temperatur und Luftfeuchtigkeit für eine Woche ist die Pigmentpaste nicht falsch dick. 2. Verwenden Sie Pigmentpaste für doppeltes PE-Papier und blasen Sie 10 Minuten, dann reiben Sie es mit einem nassen Papiertücher,ohne Abfärbung ist qualifiziert. 3. $besondere Aufmerksamkeit: Führen Sie einen kleinen Test mit verschiedenen Schaumablösern durch und prüfen Sie, ob es Nadellöcher oder Schrumpfungen gibt, wählen Sie den mit guter Wirkung.