Oxidiertes Polyethylenwachs ist eine Polymerverbindung, deren Herstellungsmethode darin besteht, Ethylen in Polyethylen zu polymerieren und das Polyethylen anschließend zu oxidieren, um oxidiertes Polyethylenwachs zu erhalten.Es hat eine gute Verschleißfestigkeit, Wärmebeständigkeit, chemische Beständigkeit und elektrische Isolierung.
Es gibt viele Arten von oxidiertem Polyethylenwachs, und die häufigsten sind:
1. Hochdichte oxidiertes Polyethylenwachs;
2. Niedrigdichte oxidiertes Polyethylenwachs;
3. Mikrokristallines oxidiertes Polyethylenwachs;
4. Lineares oxidiertes Polyethylenwachs;
5- nicht ionisch oxidiertes Polyethylenwachs usw.
Bei der Auswahl von oxidiertem Polyethylenwachs sind folgende Aspekte zu berücksichtigen:
1. Produktreinheit;
2. Produktgranularität;
3. Produktlösungspunkt;
4. Produktgehalt;
5- Anwendungsbereiche des Produkts.
Der Unterschied zwischen hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs und niedrigdichtem oxidiertem Polyethylenwachs liegt in der unterschiedlichen Dichte.Die Dichte von hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs ist relativ hoch, in der Regel zwischen 0,93-0,96 g/cm3, während die Dichte von niedrigdichten oxidiertem Polyethylenwachs relativ gering ist, in der Regel zwischen 0,88-0,92 g/cm3.
Der Produktionsprozess von hochdichtem oxidiertem Polyethylenwachs umfasst im Allgemeinen folgende Verfahren:
1. Verarbeitung von Rohstoffen;
2. Heizung und Mischung;
3. Oxidationsreaktion;
4- Kühlung und Trennung;
5- Veredelung und Verpackung.
Herstellungsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte
Der Produktionsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte umfasst hauptsächlich die Sekundärkompression von Ethylen, die Einspritzung von Initiatoren und Konditioniermitteln, ein Polymerisationsreaktionssystem,Hoch- und Niederdrucktrenn- und Rückgewinnungssystem, Extrusionsgranulation und Nachbehandlungssystem.
Nach den verschiedenen Reaktortypen können sie in zwei Typen unterteilt werden: Hochdruckröhrentyp und Hochdruckkesseltyp.
Sowohl Rohrprozesse als auch Wasserkocherprozesse weisen ihre eigenen Merkmale auf: Rohrreaktoren haben eine kompakte Struktur, sind leicht zu produzieren und zu warten und können höheren Drücken standhalten.Die Struktur eines Wasserkochers ist komplex.Der Volumen des Reaktionskessels ist im Allgemeinen gering, da seine Fähigkeit, die Hitze aus der Reaktion zu lösen, begrenzt ist.
Im Allgemeinen werden bei großen Geräten hauptsächlich die Rohrmethoden verwendet.Während Produkte mit hohem Mehrwert wie spezielle Modelle mit hohem Vinylacetatgehalt und EVA-Produktionsgeräte die Wasserkochermethode anwenden.
Aufgrund unterschiedlicher Verfahren verfügen die Produkte des Kesseltyps über mehrere Seitenketten und eine gute Aufprallfestigkeit, was sie für das Extrudieren von Beschichtungsharzen geeignet macht.Rohrprodukte haben eine große Molekülmassenverteilung, wenige Zweige, starke optische Eigenschaften und eignen sich zur Herstellung dünner Folien.
Herstellungsprozess von Polyethylen mit geringer Dichte mittels Druckrohrverfahren
Der innere Durchmesser eines Rohrreaktors beträgt im Allgemeinen 25~82mm, die Länge beträgt 0,5~1,5mmkm, das Verhältnis zwischen Länge und Durchmesser beträgt mehr als 10000:mit einer Breite von mehr als 20 mm,, und es gibt auch eine Wasserjacke, die verwendet wird, um etwas von der Reaktionswärme zu entfernen.
Bislang sind die grundlegenden Prozesse verschiedener Rohrprozesse ungefähr gleich.sowie verschiedene Additiv-Injektionsmethoden, Produktverarbeitung, Ethylenrückzahlungsraten und Lieferorte werden verschiedene Prozesse mit unterschiedlichen Eigenschaften gebildet.
Derzeit sind die reiferen Rohrproduktionsverfahren vor allem das LupotechT-Verfahren von LyondellBasell, das Rohrverfahren von ExxonMobil, das CTR-Verfahren von DSM usw.
Zu den Ersatzprodukten für oxidiertes Polyethylenwachs gehören:
1. Polyethylenwachs; 2. Polypropylenwachs; 3. Polyethylenlipide; 4. Polyester; 5. Polyurethan usw.
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